Предметом изобретения является способ изготовления легкого теплозвукоизоляционного материала из стеклянного или капронового волокна его пропиткой синтетическими смолами.
Способ получения на кардочесальной машине теплозвукоизоляционного материала с малым объемным весом из стекловолокна путем его опрыскивания синтетическими смолами известен.
В описываемом способе стеклянная или капроновая ватка наматывается на дополнительный ватный барабан кардочесальной машины и опрыскивается смолой. После образования на барабане холста необходимой толщины он разрезается вдоль образующей, сушится и полимеризуется.
На чертеже показан схематический продольный разрез кардочесальной машины, применяемой для осуществления способа.
Стеклянные волокна диаметром до 7 мк, разрезанные на куски по 50-60 мм и разрыхленные на щипальной мащине, загружают в бункер/ кардочесальной машины и прочесывают между ее валиками. Со съемного барабана 2 этой мащины стеклянная ватка снимается гребенкой 3 и наматывается на дополнительный ватный барабан 4.
Синтетическая смола из бачка 5 поступает по трубке 6 в краскораспылитель 7. Сжатый воздух, подаваемый в краскораспылитель от компрессора 8 по трубке 9, опрыскивает стеклянную ватку на барабане смолой. Таким образом последующие слои ватки накладываются на уже смоченные смолой.
По достижении требуемой толщины холст из слоистого, проклеенного смолой материала разрезают но образующей барабана, осторожно приподнимают, закрепляют в зажимах, снимают, поворачивая барабан вручную, и отводят от него, следя за тем, чтобы холст был при этом слегка натянут. Снятый холст высущивают и полимеризуют при необходимой температуре.
№ 117728- 2 -
Температуроустойчивость материала, пропитанного фенолформальдегидной смолой, составляет 150-180°, кремнеорганическими лаками 200-250°, а полиамидными лаками- 100-120°.
Предмет изобретения
Способ изготовления на кардочесальных машинах легких теплозвукоизоляционных материалов, состоящих из стеклянного или капронового волокна, пропитанного синтетическими смолами с применением краскораспылителей для нанесения смол, отличающийся тем, что, с целью получения необходимой толщины материала, производят намотку стеклянной или капроновой ватки на ватный барабан с одновременным опрыскиванием ватки раствором смолы, после чего полученный холст разрезают по образующей барабана, снимают с барабана и подвергают сушке и полимеризации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАРДО-ПРЯДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1927 |
|
SU9054A1 |
Способ изготовления модераторного войлока | 1989 |
|
SU1733538A1 |
В. В. Улыбышев, А. Т. Аленький, Н. Н. Бугрова, Д. П. Симаков, И. Е. Щипин, Ю. Н. Гурьева, М. И. Ефимова, Е. С. Нечаева, К. Н. Есилкина, А. И. Иванова, Э. П. Дайн, jp""-^~-=-=-«-«,,^ В. Г. Иабатов, Е. А. Новоевская, Е. Б. Кукин, В. Н. Балашо^' ЗСБСОЮЗМи Л. Б. Гамза| "^ ЛАП-НГИа'-', | 1965 |
|
SU170370A1 |
Способ изготовления крупногабаритных прессованных изделий | 1956 |
|
SU130669A1 |
Чесальная машина | 1966 |
|
SU209990A1 |
Способ получения облизовочной материи для теплоизоляционных материалов стен кабин самолетов | 1954 |
|
SU100390A1 |
Нетканый теплозвукоизоляционный материал | 1987 |
|
SU1535905A1 |
Поточная линия для производства нетканого материала | 1976 |
|
SU577268A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИЗОЛЯТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2118005C1 |
Установка для изготовления ватномарлевых изделий | 1977 |
|
SU691509A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1954-09-21—Подача