Нетканый теплозвукоизоляционный материал Советский патент 1990 года по МПК D04H1/46 

(21) 1317941/30-12

122) 31.08.87

d6) 15.01 .9fJ. Бюл. If 2

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт нетканых текстильных материалов

(72)Л.Н.-Казакова , З.Н.Орлова, С.Б.Римша и Н.И.Машалене

(53) 677.6НМ (088,8) (56) Патент ГДР № 75295, sin. 8 Н 7 (), 1570.

( .ЈТКАНЫЙ ТЕПЛ038УКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

(57) Изобретение относится к текс- тиЛьной промышленности и позволяет улучшить теплозвукоизоляиионные свойства материала при одновременном рациональном использовании отходов. Нетканый теплозвукоизоляционный материал содержит смесь поливинилхло- ридных усадочных волокон и синтетических неусадочных волокон, неусадочные волокна представляют собой смесь восстановленных волокон из отходов трикотажа, суконных и камвольных тканей в количестве 30-50 мае.ч. от массы материала. 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить теплозвукоизоляционные свойства материала при одновременном рациональном использовании отходов. Нетканый теплозвукоизоляционный материал содержит смесь поливинилхлоридных усадочных волокон и синтетических неусадочных волокон, неусадочные волокна представляют собой смесь восстановленных волокон из отходов трикотажа, суконных и камвольных тканей в количестве 30 - 50 мас. ч. от массы материала. 1 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых волокнистых материалов, используемых в качестве прокладочных теплозвукоизолирующих г. автомобильной промышленности.

изобретения - улучшение теп- лозаукоизолчционных свойств при одновременном рациональном использовании отходов.

Пример 1. Текстильные отходы, гпец-г вгяилцие собой смесь трикотажных., суконных и камвольных обрезков, предварительно проходят стадию регенерации с целью получения качественной волокь с гой массы. Это дости гастся РУГЭМ предварительной резки 1-й ,n.iK/rppHo расположенных резгчльны p lMHdx ротационного типа на длинг Р--50 мм с «эльнейшим рас- щчпывание на 5 бара анчои расщипы- У .

Полученное регенерированное волокно смешивалось в смесовых камерах с первичными поливинилхлоридным волокном линейной плотности 0,33 текс. длиной резки 65 мм в следующем соотношении: ПВХ волокно-70%; регенерированное волокно 30%.

Из смеси указанных волокон формировали холст, затем скрепляли его иглопрокалыванием на иглопробивной машине. Полученный материал имеет поверхностную плотность 950 г/м2. Такая поверхностная плотность достигается путем подбора соответствующего режима иглопрокалывания: плотность проколов ни см2 частота прокалывания, 581; глубина, мм 15,7; подача на прокол, мм 3,2.

Пример 2. Иглопробивное полотно изготовлено, как в примере 1, но сырьевая композиция взята в еле- , дующем соотношении: ПВХ волокно, лиел

00 СП

со о

СП

нейной плотностью 0,33 текс длиной резки 65 мм 50%; регенерированное волокно 50%.

Пример 3. Иглопробивное полотно изготовлено, как в примере 1, но сырьевая композиция взята в следующем соотношении: ПВХ волокно линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65 мм 30%; регенерированное волокно 70%,

37 368

290

0,038 0,036 0 036

Как показывают результаты испытаний, наибольшими теплозащищитными и звукоизолирующими свойствами обладают полотна, состоящие из смесовых композиции, приведенных в ппимертх

1 и : s

При обтекании воздухе1- волокон поглотителя возникают вязкиг- сипы трения, а также, специфические потери звука в местах сужения и ИЗЯОМ.ОБ пор между волокнами. Эт основные причины поглощения акустической энергии при распространении звука поперек волокон и на высоких частотах.

В поле звуковой волны воздух попеременно сжимается и расширяется, при этом изменяется температура воздуха. Вследствие хорошего его контакта с большой площадью волокон и их относительно высокой теплопроводностью наблюдается интенсивный тепловой обмен между воздухом и волокнами. На низких частотах это приводит к изотермическому процессу сжатия воздуха вместо обычного адиабатического. В процессе перехода из одной формы состояния в другую, в результате теплообмена с оолокнами возникают тепловые потери. Таким образом, полотна объемной структуры обеспечивают наиболее высокое звукопоглощение и низкую теплопроводность

Образец-прототип за счет более плотной структуры, полученной, в

Пример Ц. Иглопробивное полотно изготовлено, как в примере 1, но сырьевая композиция взята в следу ющем соотношении: ПВХ волокно линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65 мм регенерированное волокно 10%.

Результаты испытаний по примерам показаны в таблице.

290

0 036

381 330 0,0335 0,04

0

5

0

5

0

5

частности, за счет операции термоусадки, при сравнительно высоком по- казателе воздухопроницаемости имеет и высокий коэффициент теплопроводности, что отрицательно сказывается на теплозащитных свойствах полотна.

При введении в смесовую композицию большего процента отходов (70%) (пример 3) наблюдается снижение показателя воздухопроницаемости, а повышение содержания в смеси поливинилхло- ридных волокон (до 90%) (пример М приводит к увеличению коэффициента теплопроводности, что объясняется химической природой полимера, снижая при этом теплоизолирующие свойства,

Изобретение позволяет, применяя текстильные отходы, высвободить дефицитное первичное сырье, сократить число технологических операций производства полотна за счет исключения операций послойного иглопрокалывания холстов и термоусадки, что снижает себестоимость на 40% в сравнении с прототипом при этом повышаются тепло- и звукоизолирующие свойства полотна в среднем на 15%.

Формула изобретения

Нетканый теплозвукоизоляционный материал, содержащий смесь поливинил- хлоридных усадочных волокон и синтетических неусадочных волокон, скреп51535905

ленных иглопрокалыванием, о т л и -ные волокна представляют собой смесь

чающийся тем, что, с цельювосстановленных волокон из отходов

улучшения теплозвукоизоляционныхтрикотажа, суконных и камвольных ткасвойств при одновременном рациональ- ней в количестве 30-50 мае.ч. от веса ном использовании отходов, неусадоч-материала.