Изобретение относится к теплотех нике. Известен стенд для заполнения тепловой трубы теплоносителем, содержащий заправочную емкость, дозирующую емкость и систему трубопроводов с запорной аппаратурой и сред ствами измерения параметров теплоно сителя Щ . Недостатками этого являются большая трудоемкость технологических операций при заполнении труб те1тлоносителем и его конструк тивная сложность. Наиболее близким к изобретению п технической сущности является стенд для заполнения тепловой трубы тепло носителем, содержащий заправочную емкость, снабженную регулируемым нагревателем и датчиком давления и подключенную посредством паропров да . и подводящей магистрали к тепло вой трубе, и сливную емкость, снабженную датчиком давления и подключенную к магистрали с управляемым запорным вентилем для вывода теплоносителя из тепловой трубы 2j , Недостатками известного стенда являются сравнительно низкие производительность и экономичность, что обусловлено большим количеством необходимого оборудования и неэконо мичным процессом заполнения труб, при котором требуются испарение и конденсация теплоносителя. Цель изобретения - повышение про изводительности и экономичности стенда преимущественно при заполнен низкотемпературных тепловых труб. Поставленная цель достигается тем, что в стенде для заполнения те ловой трубы теплоносителем, содержа щем по крайней мере одну заправоч ную емкос-ть, снабженную регулируемым нагревателем и датчиком давления и подключенную посредством паро провода и подводящей Магистрали к тепловой трубе, и сливную емкость, снабженную датчиком давления и подключенную к магистрали с управляемым запорным вентилемдля вывода теплонос теля из тепловой трубы, подводящая магистраль дополнительно соединена с помощью трубопровода для жидкой фазы теплоносителя с одной из заправочных емкостей, а датчик давления на сливной емкости снабжен исполнительным механизмом, соединенны с управляемым запорным вентилем. установленным на магистрали для вывода теплоносителя. Кроме того, нагреватель молсет быть выполнен в виде калорифера,снабженного цепью управления, а датчик давления на заправочной емкости в виде манометра с электрическими контактами, включенными в цепь управления калорифером. На фиг,1 изображена схема предлагаемого стенду с одной, заправочной емкостью; на фиг.2 - то же, с двумя заправочными емкостями. Стенд содержит заправочную емкость 1,снабженную калорифером 2 и датчиком 3 давления в виде, манометра с электрическими контактами. Емкость Г посредством паропровода 4 , трубопровода 5 для жцдкой фазы теплоноси-. теля и подводящей магистрали 6 подключена к одному концу тепловой трубы 7, которая другим концом с помощью магистрали 8 для вьшода теплоносителя подключена также к сливной емкости 9, которая трубопроводом 10 сообщена с утилизатором (не показан). На трубопроводах установлены управляемые запорные вентили 11-14, Сливная емкость 9 снабжена датчиком 15 давления, имеющим исполнительный механизм, соединенный с управляемым запорным вентилем 13, Электрические контакты датчика 3 давления включены в цепь управления калорифером 2.Труба 7 подсоединена к магистралям 6 и 8 посредством муфт 16. Кроме того, на подводящей магистрали 6 установлен дроссель 17. В случае использования в качестве заправочных емкостей стандартных баллонов со сжиженным газом (например, аммиаком ) на стенде устанавливается вторая заправочная емкость 18 (фиг.2). У концов трубы 7 размещены ycTpoifства 19 для ее герметизации. Для работы стенда в автоматическом режиме на нем установлено реле 20 времени. Стенд работает следующим образом. После установки трубы 7 на стенде промьюают напроток ее внутреннюю полость потоком пара теплоносителя из заправочной емкости 1 через паропровод 4 и удаляют неконденсирующиеся газы. Кратность промывки, характерна зующую степень удаления газов, контролируют по показаниям датчика 15, измеряющего давление парогазовой 3. 1 смеси. Но достижении расчетного давления в сливной емкости 9 промьшку прекращают и в трубу 7 подают дозированное количество теплоносителя по трубопроводу 5 и магистрали 6 (доза определяется, например, заданным временем открытия вентиля .12 при постоянном перепаде давления между заправочной и сливной емкостями). Температура заправочной емкости 1 поддерживается на заданном уровне с помощью калорифера 2, который включа ется (выключается) при поступлении jdooTBeTCTByrao x сигналов от датчика 3.давления.Высокая производительность стенда достигается путем сок 2ращения времени на промывку и заполнение трубы 7 теплоносителем и путем автоматиза1Ц1И стенда, а его высокая экономичность обусловлена отсутствием дорогостоящего вакуумного и холодильного оборудования и отсутствиг ем значительных энергозатрат при работе (например, в калорифере . может быть использован воздух при комнатных температурах). Таким,образом, предлагаемый стенд обеспечивает повышение производительности и экономичности при заполнении низкотемпературных тепловых труб теплоносителем.
1.СТЕНД ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ, содержащий по крайней мере одну заправочную емкость, снабженную регулируемым нагревателем и датчиком давления и подключенную посредством паропровода и подводящей магистрали к тепловой, трубе, и сливную емкость, снабженную датчиком давления и подключенную к магистрали с управляе5« J .. мым запорным вентилем дня вывода теплоносителя из тепловой трубы, отличающийся тем,что,с целью повышения производительности и экономичности преимущественно при заполнении низкотемпературных тепловых труб, подводящая магистраль дополнительно соединена с помо. щью трубопровода для жидкой фазы теплоносителя с одной из заправочных емкостей, а датчик давления на штивной .емкости снабжен исполнительным механизмом, соединенным с управляемь5м запорным вентилем, установленным на магистрали для вывода теплоносителя. 2. Стенд по п. 1,отличающ и и с я тем, что нагреватель выполнен в виде калорифера, снабженного цепью управления, а датчик давления на заправочной емкости - в виде манометра с электрическими контактами, включенными в цепь упМ равления калорифером. X) 3d д
...-.-.-.-.-,
9t№.f
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ивановский М.Н | |||
и др | |||
Техналогические основы тепловых труб | |||
М., Атомиздат, 1980, с.69 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Там же, с | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-02-07—Публикация
1983-05-25—Подача