(Л
с
vj
4j
QD INS Изобретение относится к области измерения напряжений в упругих и неупругих средах, а именно к опреде лению собственных напряжений, напри мер, при твердении бетона вследстви усадки цементного камня. .Целью изобретения является повышение точности измерения. , Для уменьшения погрешности от ка сательных напряжений производится также полировка наружной цилиндрической поверхности корпуса. Погрешность измерения, обусловле ная неравенством жесткостей корпуса датчика и заполнителя бетона, исклю чается благодаря введению соотношения между наружным и внутренним диа метрами корпуса. Для применяемых в настоящее время заполнителей оно на ходится в пределах 1,03-1,4 и определяется точнее на основе известных формул Ляме из следзпощего соотношения (L(-M2)Er(i-)4j где b, 01 - наружный и внутренний диаметры корпуса датчика модуль упругости и коэффи циент Пуассона корпуса датчика; Ел ( Дя - модуль упругости и коэффи циент Пуассона материала заполнителя бетона. Упрощение и удешевление конструкции достигнуто за счет изготовления корпуса из обычной стали и применения тензорезисторов. Температурные погрешности компенсируются за счет применения компенсационных тензорезисторов, кроме того, подбирается сталь с коэффициентом теплового расширения близким к коэффициенту цементного камня. На чертеже изображен предлагаемьй датчик. Датчик состоит из корпуса 1, активных тензорезисторов 2 и компенсационных тензорезисторов 3, наклеенных на внутреннюю поверхность цилиндра на равных расстояних по окружности в тангенциальном и осевом направлениях, прокладок из резины 4, предназначенных для снятия осевого давления от усадки бетона на торцовые поверхности корпуса, проводов 5 для подключения электрического полумоста, образованного из активных и термокомпенсационных тензорезисторов, к тензоизмерительной аппаратуре. Для снятия осевого давления на гидроизоляционную мастику 6 создают зазор 7. Определение напряжений производится следующим образом. Регистрируют показания тензорезисторов при отсутствии механических воздействий. Далее датчик устанавливают в исследуемом бетоне. Радиальные напряжения от усадки цементного камня сжимают корпус 1, тангенциальные деформации внутренней поверхности которого регистрирую.тся с помощью электрического полумоста. Переход от деформаций к соответствующим им радиальным напряжениям осуществляется по тарировочному графику, полученному при испытании датчика гидростатическим давлением на боковую поверхность корпуса. Радиальные напряжения можно также вычислить на основе решения Ляме по измеряемым деформациям.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ДАТЧИК СИЛЫ РЕЗАНИЯ | 2011 |
|
RU2455121C1 |
| Устройство для измерения изгибающего момента | 1977 |
|
SU699368A1 |
| ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 2017 |
|
RU2657133C1 |
| ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2086939C1 |
| Устройство для измерения изгибающегоМОМЕНТА | 1978 |
|
SU808884A1 |
| Устройство для определения физико-механических свойств грунта | 1982 |
|
SU1076527A1 |
| ТЕРМОУСТОЙЧИВЫЙ ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2375689C1 |
| ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК УСИЛИЯ ДЛЯ ДИНАМОМЕТРИРОВАНИЯ СКВАЖИННЫХ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ | 2002 |
|
RU2221227C1 |
| Датчик давления | 1976 |
|
SU599170A1 |
| Датчик давления | 1976 |
|
SU585416A1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ В БЕТОНЕ ПРИ ЕГО УСАДКЕ , содержащий корпус в виде цилршдрического кольца, амортизирзтощие прокладки, установленные на торцовых поверхностях корпуса, и преобразователь давления в электрический сигнал, отличающий ся тем, что, с целью повышения точности измерения, отношение наружного диаметра корпуса к его высоте находится в пределах 3-3,5.
| ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ В БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ | 0 |
|
SU187372A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| МАГНИТОУПРУГИЙ ДАТЧИК | 0 |
|
SU306338A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1982-07-30—Подача