Теплоизоляционная масса Советский патент 1985 года по МПК C04B26/02 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, в частности теплоизоляционных минераловатных стекловолокнистых плит для тепловых агрегатов, промыш ленного и гражданского строительства. Целью изобретения является повышение прочности при сжатии и снижение стоимости материала. Особенностью минерального волокна является то, что 1 т его способна удерживать примерно 1 м водного раствора связуюшего. Поэтому для обеспечения содержания в изделиях 2-10% диоксида кремния на 1 т минерального волокна вводят 1 м связующего 2-10%-ной концентрации по диоксиду кремни Стабилизированный по размерам частиц кремнезоль получают пропусканием раствора жидкого стекла с концентрацией по диоксиду кремния 3-4,5% через ионообменную колонку с сильно кислым катионитом. При зтом повы шать концентравдю раствора жидкого стекла по диоксиду кремния для получения более концентрированного кремнезоля нельзя, так как зто приводит к гелированию кремнезоля в слое катионита и забиванию колонки. Позто му для получения стабилизированного по кру ности частиц кремнезоля с Необходимым верхним пределом концентрации (10%) требуется его незначительное упаривание (всего в 2 раза), а в прототипе пpoвoд т 6-10-крат ное упаривание. Это требует меньших энергозатрат, что снижает стоимость изделий. Полученный ионообменным способом золь содержит М111целлы, имеющие размеры порядка 30-100 А и удельную поверхность 380 - 900 м /г дисперсной фазы. Поэтому в единице массы теплоизоляционного материала, изготовленного с использованием такого золя, содержится большее по сравнению с прототипом количество коллоидных частиц, обеспечивается большее количество контактов между ними и минеральным волокном, что повышает вяжу щие свойства кремнезоля. В процессе термообработки происходит поликонденсацкя фенолоспирта и золя кремниевой кислоты, образуется объемная ажурная сетка из минеральных волокон, мелких коллоидных частиц кремнезоля и молекул полимера. Это обуславливает увеличение механической прочности изделий. Для производства изделий из данной массы может быть использована конвейерная техноло : гия при любом способе введения связующего: распылением, проливом или приготовлением гидромассы. Пример. Фенолоспирт марки Б (ТУ6- 05-1164-80) смешивали с водой, затем вводи.ли водный золь кремниевой кислоты и смесь перемешивали. Рабочий раствор вяжущего подавали в гидросмеситель, туда же подавали и минеральную вату. Смешивание гидромассы и поступление ее самотеком, а также дальнейшие операции происходили непрерьшно, Из полученной в гидросмесители формовали ковер, из ковра вакуум-насосом удаляли излишки влаги, подвергали тепловой обработке, охлаждали и разрезали на тшитки требуемого диаметра. Составы теплоизоляционной массы и свойства полученных из нее изделий приведены в таблице.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА, включающая фенолоспирты, золь кремниевой КИСЛОТ1.1 и минеральную вату, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности при сжатии и снижения стоимости материала, она содержит указанные компоненты в следующем соотнощении, мас.%: Фенолоспирты1-15 Золь кремниевой -. кислоты2-10 Минеральная ватаОстальное

5,0 5,05,01,0

0,047 0,049 0,0500,048

Как видно из таблицы, понижение нижнего предела концентрации феиолоспиртов менее

7,015,0

5,0

5,0 94,0 80,0

185 174 0,090 0,065

0.060

1% приводит к ухудшению механической прочности изделий, а уве.читение его содержа3 11787294

ния сверх 15% не увеличивает механическую, шего улучшения прочностных свойств. При

прочность изделий. Нижний предел концент-одинаковой концентрации кремнезоля увеличерации стабилизированного по размерам частицние концентрации фенолоспирта от 5 до 15%

кремнезоля по диоксиду кремния (2%) обус-дает незначительное увеличение механической

ловлен снижением механической прочности5 прочности, а свыше 15% увеличения механиформуемых изделий, увеличение верхнегоческой прочности не наблюдается и создаются

предела концентрации более 10% приводиттрудности при введении связующего в минек повышению стоимости изделий без дальней-ральное волокно.