Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B26/00 C04B38/10 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий (1MBИ), применяемых в промышленных и гражданских сооружениях.

Цель изобретения - повышение прочности ТМВИ, снижение газового выхода при их термообработке и снижение себестоимости ТМВИ.

Примеров пропеллерную мешалку емкостью 1500 л подают 200 л фенолспирта

и 200 л КО-1 (рассчитанные по сухим остаткам), перемешивают 15 мин, подают в промежуточный смеситель, добавляют 1100 л воды, 3,0 кг пенообразователя, 15 кг гидро- фобизатора. перемешивают. Затем раствор поступает в непрерывно действующий смеситель, куда поступает минеральная вата (350 кг/м ТМВИ) 15 кг отходов отвержденного минераловатного ковра перемешивается, и готовая гидромасса поступает в бункер раскладчика, на сетчатый транспортер, подпрессовывается и подвергается тепчсо

fc

ловой обработке. Режим обработки и технологическая линия в производственных условиях остаются без изменений.

Пример2.В пропеллерную мешалку емкостью 1500 л подают 200 л фенолспирта и 160 л КО-1, перемешивают 15мин, подают в промежуточный смеситель, добавляют 1140 л воды, 1,5 кг пенообразователя, 7,5 кг гидрофобизатора. Затем .раствор перемешивается и поступает в непрерывно деист- вующий смеситель, куда поступает минеральная вата (250 кг/м 1MB И), 15 кг отходов отвержденного минераловатного ковра, перемешивается, и готовая гидромасса поступает в бункер раскладчика на сетчатый транспортер, подпрессовывается и подвергается тепловой обработке.

Химический состав водорастворимых полиэлектролитов обуславливается химическим составом многотоннажных отходов со- полимеризации нитрила акриловой кислоты - кубовых остатков, которые имеют следующий химический состав, %:

Нитриловая кислота (НАК)40-60

Полимеризованный НАК10-12

Лакто.нитриЛ. 10-14

Вода и другие примеси с

двойными связями5-12

Водорастворимый полиэлектролит КО-1 (или КО-2) удовлетворяет ТУ-113-03-17-06- 83. На возможность использования КО-1 (или КО-2) имеется эколого-токсикологиче- ское заключение.

Методами электронной микроскопии в сочетании с исследованием строительно- эксплуатационных свойств плит заводских из разработанных составов объясняется действием полиэлектролитов как активатора адгезии связующих на границах контактов волокно - связующее, продолжение структурирования неотвержденной части связующего и отсутствием микротрещин в результате местных концентраций внутрен- них напряжений. Продолжается более дв тальное исследование влияния водорастворимых полиэлектролитов в сме- сях волокно - связующее.

Составы и свойства изделий приведены в таблице.

Гигроскопичность определяли по ГОСТ 17177-87 по степени снижения упруго-прочностных характеристик минераловатных материалов при 10%-ной деформации после их выдерживания в течение 72 ч в эксикаторе при относительной влажности воздуха 98 ± 2% и температуре 22 ± 5°С. Эти показатели характеризуют водостойкость минераловатных плит повышенной жесткости (МВППЖ), т.е. снижение прочности при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения составляет 13 - 15%. Так как по ГОСТ 22950-78 гигроскопичность не лимитируется, для сравнения взяты МВППЖ высшей категории качества, изготовленные на нейтрализованных феноле пиртах. Гигроскопичность (сорбционное увлажнение Wo рассчитывали как отношение сорбционного увлажнения плит разработанных составов W3 к условно принятым Wy (относительное Wo).

Биостойкость характеризуется также механической прочностью при 10%-ной деформации при длительном хранении в условиях эксплуатации 1 год. При объемной массе 207 кг/м прочность изделий 1,7 кгс/см2. Плиты в эксплуатационных условиях и в условиях тепловлажностной обработки без внешних изменений.

Снижение газового выхода определяли по полноте поликонденсации связующего (Ср), определенных по ГОСТ 17177-87. Ср. для разработанных составов составляет 93 -95%; по длительности сроков забора газов в баллоны газоанализатора в камерах полимеризации. При работе на разработанных составах срок забора в 2 - 3 раза повышался, чем при работе технологической линии на заводских составах; по отсутствию загазованности в цехе на линии камер полимеризации - как косвенный метод.

Снижение себестоимости изделий достигается за счет уменьшения количества вводимого фенолспирта - 6,8, 5,05 и 3.3% против 27,0, 25,5 и 24% и введения водорастворимого полиэлектролита на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО-2), в количествах 2.0. 1,85 и 1,7%; за счет снижения стоимости используемого связующего по сравнению с применяемым фенолспиртом. Стоимость КО-1 (или КО-2) 100 руб/т, а стоимость 1 т фенолспирта 270 руб.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий, включающая минеральную вату, отходы отвержденного минераловатного ковра, синтетическое связующее (фенолоспирт), пенообразователь, гидрофобизатор и воду, отличающаяся тем, что. с целью повышения прочности изделий, снижения газового выхода при их термообработке и снижения себестоимости изделий, она дополнительно содержит водорастворимый полиэлектролит на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО- 2) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Физико-механические показатели минераловатных плит повышенной жесткости (ГОСТ 22950-78)

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий (1MBИ), применяемых в промышленных и гражданских сооружениях с целью повышения прочности ТМ 8 И, снижения газового выхода при их термообработке и снижения себестоимости изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных минераловатных изделий, включающая неорганическое волокно (минеральную вату),-отход отверж- денного минераловатного ковра, синтетическое связующее (фенолспирт). пенообразователь, гидрофобизатор и воду, дополнительно содержит водорастворимый полиэлектролит на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО- 2) при следующем соотношении компонентов, мас.%: минеральная вата 10,0 - 14,0; отходы отвержденного минераловатного ковра 0,15 - 1,0; синтетическое связующее (фенолспирт) 3t3 - 6,8; водорастворимый полиэлектролит на основе кубовых остатков производства волокна нитрон КО-1 (или КО- 2) 1,7 - 2,0; пенообразователь 0,1 - 0.2; гидрофобизатор 0,5 - 1,0; вода остальное. При плотности 231 - 250 кг/м прочность изделий на сжатие при 10%-ной деформации 1,47 - 1,70 кгс/см , после сорбционного увлажнения - 1,26- 1,48 кгс/см .содержание органических веществ 5,2 - 7,4%. 1 табл. Ё