Способ получения концентрированногоКРЕМНЕзОля Советский патент 1981 года по МПК C01B33/14 

Описание патента на изобретение SU833496A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО КРЕМНЕЗОЛЯ

Похожие патенты SU833496A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЯ ОКСИДА КРЕМНИЯ, МОДИФИЦИРОВАННОГО АЛЮМИНАТОМ НАТРИЯ 2010
  • Карасева Ирина Павловна
  • Фатхутдинов Равиль Хилалович
  • Уваев Вильдан Валерьевич
  • Пухачева Элеонора Николаевна
RU2433953C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ГИДРОЗОЛЯ ОКСИДА КРЕМНИЯ 2008
  • Карасева Ирина Павловна
  • Пухачева Элеонора Николаевна
  • Саляхова Миляуша Акрамовна
  • Фатхутдинов Равиль Хилалович
RU2380315C1
Способ получения гидрозолей кремнезема 1987
  • Гюльбекян Жан Хоренович
  • Балаян Гамлет Гургенович
  • Бабаян Степан Григорьевич
  • Карапетян Ашот Аршавирович
  • Мартиросян Рудольф Самвелович
SU1452789A1
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИЙНОГО ПОКРЫТИЯ 2016
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Жильцов Юрий Алексеевич
  • Пиввуев Владимир Яковлевич
  • Буков Владимир Алексеевич
  • Зырянов Евгений Владимирович
RU2634447C1
Способ получения высокодисперсного кремнезема 1981
  • Поспелов Анатолий Афанасьевич
  • Скороходова Ирина Евгеньевна
  • Лаубш Ольга Ивановна
SU988764A1
Способ получения алюмокремнезоля 1987
  • Балаян Гамлет Гургенович
  • Айрапетян Овсанна Хикаровна
  • Гюльбекян Жан Хоренович
SU1446106A1
Способ получения раствора полисиликата лития 1990
  • Емельянова Ольга Николаевна
  • Логинов Анатолий Федорович
  • Григорьева Ирина Константиновна
  • Кудрявцева Елена Павловна
  • Юрков Лев Федорович
  • Иванова Наталья Федоровна
  • Егизарян Софья Суреновна
SU1736926A1
Способ получения кремнезоля 1979
  • Чухланцев Владимир Григорьевич
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Поспелов Анатолий Афанасьевич
  • Галкин Юрий Михайлович
  • Скороходова Ирина Евгеньевна
SU814859A1
Способ получения кремнезоля 1981
  • Чухланцев Владимир Григорьевич
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Поспелов Анатолий Афанасьевич
  • Галкин Юрий Михайлович
  • Скороходова Ирина Евгеньевна
SU983046A1
Состав для антикоррозийного покрытия и способ его получения 2023
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Жильцов Юрий Алексеевич
  • Климанский Андрей Николаевич
  • Пиввуев Владимир Яковлевич
  • Буков Владимир Алексеевич
  • Зырянов Евгений Владимирович
RU2806209C1

Реферат патента 1981 года Способ получения концентрированногоКРЕМНЕзОля

Формула изобретения SU 833 496 A1

1

Изобретение относится к получению золей двуокиси кремния, которые применяются в производстве катализаторов и адсорбентоЕ в качестве связующего для оболочкового и керамического форования, для получения защитных покрытий на стекле и металлах, для улучшения водо- и теплостойкости покрытий и волокнистых структур, в композициях водных красок и высокоглянцевых эмалей и других областях народного хозяйства.

Известен способ приготовления золя, согласно которому получаемая ионообменным путем кремневая кислота для удаления примесей анионов пропускается через анионит. В дальнейщем получают зародыщевый золь, добавлением в который свежеприготовленной кремневой кислоты осуществляют рост частиц при одновременном упаривании. Конечный золь имеет отношение SiOg.: MgtO(130-500): и размер частиц 10-130 нм: Этот способ для промышленности является неэкономичным, так как требует тщательного удаления растворимых солей из кремневой кислоты, влияющих на устойчивость

золей-в агрегации и гелеобразование в процессе получения 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре-зультату является способ получения кремнезоля, заключающийся в пропускании раствора силиката натрия с отношением SiOjtiNa jD равным 3,25 через катионит в Н форме с последующим подщелачиванием раствора до соотношения .Ыад.О- (60-130):1. Часть этого раствора нагревают и упаривают с одновременным введением в него остального раствора кремнекислоты с сохранением постоянным объема системы 2.

Недостатками этого способа являются

S низкая концентрация золя (не выше 35%), невысокая степень чистоты и отложения на стенках реактора.

При промышленном производстве эти

недостатки имеют особое значение, так как

являются причиной увеличения потерь, т. е.

снижения выхода продукта, а также частых

чисток аппаратов. Цель изобретения - увеличение концентрации золя, степени его чистоты и уменьшение отложений на стенках реакторов. ПЬставленная цель достигается тем, что упаривание ведут до содержания двуокиси кремния 5-15% с введением золя-питателя в количестве, обеспечивающем увеличение объема в 1,6-45 раз и последующим концентрированием полученного золя ультрафильтрацией. Способ осуществляют следующим образом. Раствор силиката натрия (SiOJNajfl 3,0 с концентрацией ЗЮг. до 4% пропускают через колонну с катионитом марки КУ-2 в Н форме, отмытым от кислоты. На выходе из колонны отбирают фракцию кремневой кислоты с рН 3. К 1 объему этого раствора добавляют стабилизирующую гидроокись (натрия, калия, лития или аммония) до рН 7,2. Далее в этот золь вводят золь-питатель: свежеприготовленную кремневую кислоту с рН 3 или щелочной раст вор кремневой кислоты с рН 7,2. В процессе роста частиц рН золя должен быть в области 7,2-10,7. При подаче кислого питания возможно понижение рН золя ниже 7,0, при этом возрастает опасность гелеобразования в объеме. Для поддержания щелочности, необходимой для роста частиц, в систему вводят стабилизирующие основания. Это осуществляют введением соответствующих оснований в процессе синтеза параллельно с кислым питанием или введением основания в зародыщевый золь перед поДачей кислого питания, или введением золя-питателя кислого и щелочного попеременно. В процессе введения золя-питателя и при условии поддержания в системе и - обходимой щелочности производят одновременно упаривание золя до концентрации SiOj Ъ-15%, чтобы процесс роста частиц происходил при увеличении объема в 1,6- 45 раз-. В этом случае вода, внесенная с питателем, выпаривается не полностью, часстицы растут, но частичная концентрация уменьщается. Такое проведение процесса значительно снижает вероятность нарущения процесса выращивания частиц золя и отложения кремнезема на стенках реактора. Концентрирование золя проводят методом ультрафильтрации с использованием ацетат-целлюлозных мембран. В процессе ультрафильтрации происходит удаление излищков ионов и растворимой кремниевой кислоты, очистка золя от электролитов и других растворимых в воде примесей, что повышает агрегативную устойчивость кремнезоля и дает возможность концентрировать его до 45% 5{Ог. Соотношение SiOgcNagO В концентрированном золе увеличивается по сравнению с золем до ультрафильтрации в 2-8 раз. Пример 1. Из раствора силиката натрия с отношением SiOj. 3:1 ионообменным методом готовят раствор поликремневой кислоты с донцентрацией SiO 3,5% доводят соотнощение SiOi:Na O до 60:1 1 н раствором NaOH. Стабилизированную поликремниевую Кислоту делят на 2-е части, 100 г помещают в стеклянный реактор с мешалкой, снабженной обратным холодильником, и термообрабатывают при 100°С 1 ч. После этого в реактор добавляют остальной раствор поликремневой кислоты, проводят процесс роста частиц при однопременном частотном упаривании до 15% SiOa. Полученный золь термообрабатывают 30 мин, охлаждают и концентрируют методом ультрафильтрации на ацетат-целлюлозных мембранах при давлении 2-4 атм. Данные, характеризующие потери 5,0, и выход продуктов по стадиям, приведены в табл. 1. Величина удельной поверхности частиц золя по адсорбционному титрованию v270M2/r. Пример 2. В отличие от примера 1 частичное упаривание золя в ходе подачи питания проводят до концентрации SiOa 10%. Данные, характеризующие продукты по стадиям, приведены в табл. 2. Величина удельной поверхности части и золя по адсобрционному титированию -180 м2/г. Пример 3. В отличие от примера 2 частичное упаривание золя в ходе подачи питания производят до концентрации 5)Ог.5%. Характеристика продуктов и потерь по каждой стадии приведена в табл. 3. Величина удельной поверхности частиц золя по адсорбционному титрованию -130 м2/г. Полученные в примерах 1-3 концентрированные золи устойчивы к гелеобразованию в течение, полугода. Таким образом, предлагаемый способ получения концентрированного силикозоля позволяет увеличить концентрацию золя, степень его чистоты и уменьшить чистки аппаратов, улучшить условия роста при разных способах введения стабилизирующих гидроокисей, увеличить концентрацию конечного золя SiOa до 40% и выще. уменьшить содержание примесей в конечном золе, увеличить соотношение Si gVNat.O и устойчивость золей к тепловой обработке и старению.

Операция

Исходный раствор поликремневой кислоты

Укрупнение частиц с одновременным упариванием

Золь Конденсат

Потери 0 ках аппарата и в осадке

Ультрафильтрадия

Исходный раствор поликремневой кислоты

Укрупнение частиц с одновременным упариванием

Золь

Конденсат

Потери /Оа. на стенках аппарата и в осадке

Ультрафильтрация

Конечный продукт210

Фильтрат и потери

при выгрузке670

Таблица 1

Количество Si Ох. в %

Примечание по отноше- ншо к исходному

100

87

Содержание

5. золе 15%

на стен13

100

93

Концентрация золя ; О 10%

89 4

Концентрация золя JT/ О 40%

Операция

Ис ходный раствор поликремневой кислоты

Укрупнение частиц с одновременным упариванием

Золь

Конденсат

Фильтрат и потери при выгрузке

Ультрафильтрация

Конечный продукт444

Фильтрат и потери

при выгрузке3816

Формула изобретения

Способ получения концентрированного кремнезоля, включающий пропускание раствора силиката натрия через катионит в Н ферме, подщелачивание раствора, нагревание и упаривание с одновременным введением в него золя-питателя, отличающийся тем, что, с целью увеличения концентрации золя, степени его чистоты и уменьшения отложений на стенках реактора, упаривание ведут до содержание двуокиси кремния 5-

Таблица

Количесгво i Од. в %

Примечание по отношению к исходному

100

Содержание {О в

золе 5%

95

Содержание SiOi.B золе 45%

с введением золя-питателя в количестве, обеспечивающем увеличение объема в 1,6-45 ра и последующим концентрированием полученного золя ультрафильтрацией.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент США № 2577484, кл. 252-313, 1961.

2. Патент США № 2574902, кл. 252-313, 1951 (прототип).

SU 833 496 A1

Авторы

Фролов Юрий Геннадьевич

Шабанова Надежда Антоновна

Лебедев Евгений Николаевич

Растегин Юрий Иванович

Лескин Владимир Васильевич

Хоркин Анатолий Алексеевич

Решетникова Лариса Васильевна

Кузьмин Михаил Петрович

Хон Владимир Николаевич

Букин Владимир Васильевич

Даты

1981-05-30Публикация

1979-06-06Подача