1. АРМАТУРНЫЙ КАРКАС СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, содержаш,ий предварительно напряженную непрерывную арматуру, расположенную в двух взаимно перпендикулярных направлениях и закрепленную при натяжении в местах перегибов за анкеры, смонтированные на опалубке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления предварительно напряженных элементов из гипсобетона, анкеры выполнены в виде брусков с опорными гранями и желобами для укладки арматуры, которые разъемно соединены с опалубкой посредством фиксаторов. 2. Каркас по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления, он оснаш,ен установленным на одной из ветвей арматуры натяжным приспособлением, выполненным в виде стакана с продольной прорезью для фиксации на ветви арматуры и рычагом, на конце которого образован захват.
фи.1
00 00 Од
J 00
7
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении строительных элементов из малопрочных бетонов, например из гипсобетонов.
Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления предварительно напряженных строительных элементов из гипсобетона.
На фиг. 1 изображен арматурный каркас гипсобетонной панели перегородки соответственно без проема; на фиг. 2 - то же, с проемом; на фиг. 3 - узел 1 фиксации арматуры на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2; на фиг. 5 - узел III натяжения арматуры на фиг. 2.
Арматурный каркас строительного элемента 1 состоит из непрерывной напряженной арматуры 2, намотанной в двух взаимно перпендикулярных направлениях по анкерам 3 с желобами 4. Строительный элемент 1 имеет круглые монтажные отверстия 5.
Арматура 2 каркаса намотана внутри металлической рамы-опалубки 6, имеющей разъемные фиксаторы 7 анкеров 3. Намотанная по анкерам 3 арматура 2 согласно схем армирования, например, из нетканых синтетических нитей, объединена в шпагат или канат, связана в концах и натянута до расчетного предела прочности с помощью вращения натяжного устройства 8, выполненного в виде стакана с прорезью 9 с рычагом 10. При этом одна из ветвей арматуры 2 предварительно заведена в прорезь 9. Натяжение арматуры 2 зафиксировано с помощью рычага 10 путем заводки его загнутого конца 11 за арматуру 2.
Намотка арматуры 2 на анкера 3 может осуществляться вручную или с помощью навивочной машины, применяемой для изготовления изделий из тяжелого бетона с непрерывным армированием.
После прокатки строительного элемента 1 из гипса рамку-опалубку 6 снимают с помощью крана и передают на армирование очередного изделия. Отформованное изделие
освобожденное от опалубки, кантуют с помощью кантователя в вертикальное положение и за монтажные отверстия 5 устанавливают на тележку, с помощью которой изделия закатывают в камеру сущки. Дальнейщее изготовление изделий производят по традиционной технологии. Изделия с проемами 12 формуют с проемообразователями.
Рамку-опалубку 6 с фиксаторами 7 изготавливают из прокатных стальных профилей. Анкера 3 могут выполняться из древесины, а также пластмасс. Опорные плоскости анкеров 3 назначаются из условия передачи усилия натяжения арматуры 2 на прокатный строительный элемент 1 из гипса без его разрущения до загрузки в сущильную камеру, т.е. из условия передачи давления анкера 3 на массу изделия в пределах 10-15 кгс/см. Длина анкеров 3 назначается из условия крепления к стенам и крепления заполнения проемов 12 и должна быть, например, для перегородок не менее высоты их средней трети. При этом натягиваемая продольная арматура 2 должна огибать контур анкеров 3, располагаемых у проемов 12.
Наличие поперечной напряженной арматуры 2 в двух взаимно перпендикулярных направлениях позволяет повысить эффективность армирования и качества строительного элемента 1 из гипса, т.е. увеличить его трещи ностойкость и снизить расход арматуры.
Наличие анкеров 3 арматуры 2 в местах ее перегиба с развитой площадью передачи усилия натяжения арматуры на гипс позволяет производить распалубку строительного элемента 1 из гипса непосредственно после его прокатки и крепить его к стенам и заполнениям проемов 12.
Наличие рамки-опалубки 6 натяжного устройства 8 арматуры 2 позволяет упростить ее натяжение и обеспечить соблюдение геометрических размеров строительного элемента 1.
Изготовление строительного элемента из гипса 1 может осуществляться, например, по существующей технологии гипсопрокатных перегородок.
Торопов А | |||
С | |||
Арматурные работы, М., «Высшая школа, 1976, с | |||
Катодное реле | 1921 |
|
SU250A1 |
Складная решетчатая мачта | 1919 |
|
SU198A1 |
Авторы
Даты
1985-09-15—Публикация
1983-08-19—Подача