Стенд для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций Советский патент 1989 года по МПК E04G21/12 

Описание патента на изобретение SU1527402A1

3 д д

Похожие патенты SU1527402A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления преднапряженных железобетонных изделий и форма для осуществления способа 2001
  • Граник В.Г.
  • Боровой В.В.
RU2219050C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДНАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ФОРМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1996
  • Граник В.Г.
  • Александров Е.Ф.
RU2109898C1
Арматурный каркас строительного элемента 1983
  • Шамриков Николай Иванович
SU1178868A1
Арматурный предварительно-напряженный элемент 1978
  • Мамедов Тофик Имидович
  • Мулин Николай Михайлович
  • Дмитриев Сергей Андреевич
  • Таривердиев Джалил Джангирович
  • Исмайлов Назим Алекперович
  • Талышинский Фуад Гасанович
SU735726A1
АРМАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2010
  • Джантимиров Христофор Авдеевич
  • Мадатян Сергей Ашотович
  • Звездов Андрей Иванович
  • Ялаев Руслан Рашитович
RU2455436C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО АРМАТУРНОГО ЭЛЕМЕНТА С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И АРМАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2011
  • Джантимиров Христофор Авдеевич
  • Джантимиров Петр Христофорович
  • Джантимирова Вероника Христофоровна
RU2482247C2
Способ предварительного напряжения арматуры на части длины железобетонного изделия 1988
  • Нестеров Валерий Константинович
SU1663147A1
Арматурный предварительно напряженный элемент 1984
  • Мамедов Тофик Имидович
SU1231175A2
Портально-поворотное устройство для натяжения арматурных пучков на стендах, изготовляющих пролетные строения 1958
  • Евграфов Г.К.
  • Еремеев Г.М.
  • Иосилевский Л.И.
  • Малько М.Н.
SU116561A1
Арматурный элемент 1984
  • Иосилевский Лев Изралиевич
  • Климов Юрий Михайлович
  • Шишова Наталья Валерьяновна
SU1250631A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 527 402 A1

Реферат патента 1989 года Стенд для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении стержневых и балочных конструкций для мостов, зданий и других сооружений. Целью изобретения является повышение надежности. В конструкцию стенда вводятся стабилизаторы 9 усилия в виде упругих элементов с замыкателями перемещений. Стабилизаторы 9 усилия устраиваются между несущей конструкцией 1 и концевыми упорами 2, а также могут быть расположены между концевыми упорами 2 и фиксатором 6 или гидродомкратами 7. В последнем случае они имеют распределительную плиту. 8 ил.

Формула изобретения SU 1 527 402 A1

91

и.1

сл

Ю

4;

О

tc

Стенд со стабилизаторами усилия работает следующим образом.

Арматурные элементы 3 закрепл яются в захватных устройствах 4, фиксаторами 6 подтягиваются на тягах 5 и фиксируются на натяжной траверсе 8. Включением в работу домкратов 7 усилие натягиваемой арматуры 3 в стенде, приведенном на фиг. 1, передается через концевые опоры 2 на стабилизаторы 9 и несущие конструкции 1. При 10 величине усилия, равной (0,9-0,95) Л , упругие элементы 14 стабилизаторов 9 освобождаются (поворотом гайки) от стягивающего действия замыкателей деформаций и с этого момента при возрастапии усилия до NHK они деформируются вместе со всей системой стенда. Созданное (первоначальное) усилие натяжения Л фиксируется различными резьбовыми фиксаторами на концевом упоре 2 (фиг. 1) или же на распределительной плите 10 (фиг. 2).

15

20

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении стержневых и балочных конструкций для мостов, зданий и других сооружений.

Цель изобретения - повыщение надежности.

На фиг. 1 показан стенд распорно- рамного типа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - стенд распорно-балочного типа, общий вид; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5- 8 - конструктивные схемы стабилизаторов усилия.

Стенд состоит из несущих конструкций 1 и концевых упоров 2, воспринимающих усилие от натягиваемых арматурных элементов 3, которые анкеруются по концам в захватных устройствах 4 через инвентарные тяги 5, фиксируемые на стенде резьбовыми фиксаторами 6. Для натяжения арматурных элементов используются домкраты 7 и натяжная траверса 8. Стабилизаторы 9 усилия устраиваются (в основном с ишрнирным опиранием) между несущей конструкцией 1 и концевыми упорами 2 (фиг. 1), а также могут быть расположены

между концевыми упорами 2 и фиксатором 6 g кателе деформаций и поверхностью стабили- илн гидродомкратами 7 (фиг. 2). В последнемзатора 9 усилия имеется зазор, достаточный

случае они имеют распределительную плиту 10. Изделие 11 в обогреваемой опалубке 12 находится на поддоне 13.

Оабилизатор 9 усилия (фиг. 5) состоит из скобообразных (тонких и широких) упругих элементов 14, соединенных между со- . бой шарнирами 15.

Стабилизатор усилия может состоять из упругих элементов 14 типа пружин, рас- 1Ю, оженных и зафиксированных между жесткими плитами 16 (фиг. 6). Здесь показан вариант одиночного концевого стабилизатора, расположенного на инвентарной тяге 5 между концевым упором 2 стенда и фиксатором 6.

Стабилизатор усилия может быть выполнен из упругих элементов 14, попарно соединенных по концам шарнирами 15 (фиг. 7). Между парными упругими элементами рас- по. южены жесткие фиксированные прокладки 17. Количество парных упругих элементов может быть различным.

Кроме того, стабилизатор усилия может быть выполнен из упругих элементов 14 и стержней 18, соединенных между собой шарнирами 15.

/1ля повышения жесткости стенда при

натяжении арматуры стабилизаторы 9 имеют 50 анкеры), увлекая ее с собой в совместное замыкатели деформаций (не обозначены), деформирование. В результате этого на своза мыкающие упругие элементы 14 в деформированном состоянии под воздействием усилия, составляющего 90-95% от полного- коптролпруемого усилия при натяжении пучков (Лчк). При выборе конструктивной 55 схемы стабилизаторов 9 усилия следует принимать во внимание их размеры по длине / (по фасаду стенда) и по ширине Ь (в плане стенда).

30

35

В рабочем положении стабилизаторы 9 усилия находятся в деформированном напряженном состоянии и освобождены от замыкателей деформаций. Между гайкой на замыдля дальнейшей работы упругих элементов 14.

Иосле установки арматурного каркаса изделия И и обогревателей опалубки 12 на поддоне 13 стенда осуществляется укладка бетонной смеси. С этого момента под влиянием температуры укладываемой бетонной смеси, как правило, превышающей температуру стенда, и еще более высокой температуры бетона в период его термообработки натянутая на холодный стенд арматура нагревается и поэтому в ней должны были бы уменьщиться напряжения, т. е. проявиться температурные потери натяжения в 40 условиях полного (или почти полного) отсутствия сцепления с бетоном. Однако этого не происходит, ибо упругие элементы 14 стабилизаторов 9 усилия как бы «следят за происходящим и, подтягивая арматуру, не дают заметно снижаться усилию в ней. В последующем, с возрастанием температуры изделия и повыщения сцепления арматуры с набирающим прочность бетоном, изделие, нагреваясь и удлиняясь, захватывает арматуру (особенно за внутренние

бодных (за внутренними анкерами) участках арматуры должно было иметь место снижение усилия натяжения последней, а в бетоне - возникнуть сжимающее усилие. Но этого не происходит, ибо стабилизаторы 9 усилия, непрерывно подтягивая арматурные элементы, освобождают неокрепщий еще бетон от неблагоприятного воздействия сжимающих усилий.

45

Стенд со стабилизаторами усилия работает следующим образом.

Арматурные элементы 3 закрепл яются в захватных устройствах 4, фиксаторами 6 подтягиваются на тягах 5 и фиксируются на натяжной траверсе 8. Включением в работу домкратов 7 усилие натягиваемой арматуры 3 в стенде, приведенном на фиг. 1, передается через концевые опоры 2 на стабилизаторы 9 и несущие конструкции 1. При величине усилия, равной (0,9-0,95) Л , упругие элементы 14 стабилизаторов 9 освобождаются (поворотом гайки) от стягивающего действия замыкателей деформаций и с этого момента при возрастапии усилия до NHK они деформируются вместе со всей системой стенда. Созданное (первоначальное) усилие натяжения Л фиксируется различными резьбовыми фиксаторами на концевом упоре 2 (фиг. 1) или же на распределительной плите 10 (фиг. 2).

кателе деформаций и поверхностью стабили- затора 9 усилия имеется зазор, достаточный

В рабочем положении стабилизаторы 9 усилия находятся в деформированном напряженном состоянии и освобождены от замыкателей деформаций. Между гайкой на замы кателе деформаций и поверхностью стабили- затора 9 усилия имеется зазор, достаточный

для дальнейшей работы упругих элементов 14.

0 анкеры), увлекая ее с собой в совместное деформирование. В результате этого на сво5

30

35

Иосле установки арматурного каркаса изделия И и обогревателей опалубки 12 на поддоне 13 стенда осуществляется укладка бетонной смеси. С этого момента под влиянием температуры укладываемой бетонной смеси, как правило, превышающей температуру стенда, и еще более высокой температуры бетона в период его термообработки натянутая на холодный стенд арматура нагревается и поэтому в ней должны были бы уменьщиться напряжения, т. е. проявиться температурные потери натяжения в 0 условиях полного (или почти полного) отсутствия сцепления с бетоном. Однако этого не происходит, ибо упругие элементы 14 стабилизаторов 9 усилия как бы «следят за происходящим и, подтягивая арматуру, не дают заметно снижаться усилию в ней. В последующем, с возрастанием температуры изделия и повыщения сцепления арматуры с набирающим прочность бетоном, изделие, нагреваясь и удлиняясь, захватывает арматуру (особенно за внутренние

5

анкеры), увлекая ее с собой в совместное деформирование. В результате этого на свободных (за внутренними анкерами) участках арматуры должно было иметь место снижение усилия натяжения последней, а в бетоне - возникнуть сжимающее усилие. Но этого не происходит, ибо стабилизаторы 9 усилия, непрерывно подтягивая арматурные элементы, освобождают неокрепщий еще бетон от неблагоприятного воздействия сжимающих усилий.

На этапе остывания изделия процесс проходит в обратном напоавлении. При этом на свободных хвостовых участках арматурных элементов (до внутренних анкеров), в результате сокращения остывающего изделия в зоне между внутренними анкерами, должны были бы возрастать усилия в арматуре. Но этого не происходит благодаря положительной роли стабилизаторов 9 усилия, препятствующих это.му процессу.

Таким образом, отрицательные явления, сопровождающие процесс изготовле.иия пре.а- варительно напряженных железобетонных конструкций в стенде, будут в существенной мере сняты. Расчеты показывают, что величины потерь натяжения арматуры и усилия на бетон раннего возраста в результате

///А///////// ///у///7//

1

8

Б -Б V /3 3

/О 9 1

работы стабилизаторов могут быть снижены в 7-10 раз и более.

Формула изобретения

(тенд для изготовления предварите.пьпо напряженных железобетонных конструкций, содержащий основание с концевыми опорами, натяжной блок с захватными устройствами, фиксаторами, натяжной траверсой и гидродомкратами, поддон и обогреваемую опалубку, отличающийся тем, что, с целью повЫ Пения надежности, он снабжен стабили- зато|1а:.1и усилия, установленными с обоих концов стенда между упорами и фиксаторами, при этом упомянутые стабилизаторы выпо. И ены в виде упругих элементов с замыкате.ля.ми перемещения

/2

/////

r

Фиг.1

Фаг.Ь

/

/

Фаг. Ч

Фиг.б

i 15

Фи2.7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1527402A1

Стенд для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций 1983
  • Чудновский Юрий Адольфович
  • Супрун Петр Дмитриевич
  • Цельман Галина Леонидовна
  • Чудновский Сергей Юрьевич
SU1114770A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 527 402 A1

Авторы

Климов Юрий Михайлович

Климова Валерия Петровна

Москвин Михаил Константинович

Даты

1989-12-07Публикация

1987-06-29Подача