Изобретение относится к производ ству постоянных магнитов, в частнос к их обработке в магнитном поле. Цель изобретения - повышение маг нитных свойств постоянного магнита. На фиг. 1-,показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит центральный полюс 1, разделенные полюса 2, магн jonpoBOAbi 3, соединяющие разделенны полюса 2 с центральным полюсом 1, индукционный водоохлаждаемый нагреватель 4, расположенный на нерабочей поверхности центрального полюса, намагничивающие катушки 5, соединенные с полярностью, показанной на фиг..1 теплоизолирующие прокладки 6 и 7. В зазоре между разделенными полюсами 2 и центральным полюсом 1 размещен обрабатываемый многополюсный магнит 8, имеющий полюса 9 с направленной кристаллизацией, и межполюсныё зоны 10 с равн.оосной структурой. Внутреннее отверстие 11 магнита выполнено призмати.ческим с количеством граней, равным числу полюсов магни та, и с размерами граней, равными разме ру полюсов по наружной поверхности магнита. Центральный полюс выполнен из железокобальтоього сплава, содержащего 35-50 вес.% кабеля, так как только этот состав сохраняет высокие магнитные свойства при температуре обработки. После разогрева магнита, в частности, из сплава ЮНДК35Т5, до 1260 С и выдержки при этой температуре до получения однофазного состояния его помещают в зазор между полюсами многополюсного источника магнитного поля так,чтобы полюсы магнита 9 совпали с полюсами 2 источника маг.нитного поля и направления столбчатых кристаллов 12 по полюсам магнита совпали с направлениями магнитного поля между разделенными полюсами 2 и: центральным полюсом 1. Центральный полюс 1 при этом предварительно нагревают с помощью нагревателя 4 до температуры изотермической вьздержки 795 С, а теплоизолирующая прокладка 6 находится в положении, показанном на чертеже пунктиром. Теплоизолирующая прокладка 7 предназначена для обеспечения оптимальной скорости охлаждения магнита в магнитном поле. После остывания магнита в магнитном поле до температуры, близкой к температуре изотермической выдержки, теплоизолирующую прокладку 6 переводят в положение, показанное на чертеже, и производят изотермическую обработку магнита (для магнитов из сплава ЮНДК35Т5 в течение порядка 12 мин), после чего магнит в намагниченном состоянии переносят в печь для отпуска - , 5 ч и 560с, 20 ч. После термомагнитной обработки магнит подвергают механической обработке, которая обеспечивает необходимые геометрию и размеры магнита.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТ/ НОЙ ОБРАБОТКИ МНОГОПОЛЮСНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, содержащее многополюсный источник магнитного поля, выполненньй в виде , электромагнита, магнитопровод которого выполнен в виде центрального полюса одной полярности и разделенных полюсов обратной полярности, расположенных вокруг центрального полюса с зазором для разме-дения обрабатываемого магнита и соединенных магнитопроводами с центральным полюсом, и теплоизолирующие прокладки, выполненные по форме и размерам наружной поверхности обрабатьшаемого магнита и расположенные между разделенными полюсами и центральным полюсом, отличающееся тем, что, с целью повышения магнитных свойств о рабатываемого магнита, оно снабжено нагревателем, форма и размеры рабочей поверхности центрального полюса (Л соответствуют внутреннему отверстию обрабатываемого магнита, причем нагреватель расположен на нерабочей части центрального полюса. ч t СО
Устройство для термомагнитной обработки многополюсных магнитов статоров электрических машин | 1976 |
|
SU554562A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Устройство для термомагнитнойОбРАбОТКи МНОгОпОлюСНыХ КОльцЕВыХпОСТОяННыХ МАгНиТОВ элЕКТРичЕСКиХМАшиН | 1979 |
|
SU819829A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-09-15—Публикация
1984-02-28—Подача