Устройство для термомагнитной обработки магнитов Советский патент 1982 года по МПК C21D1/04 

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке изделий, предусматривает получение радиальной магнитной текстуры с применением изотермической термомагнитной обработки в деталях, например постоянных магнитах, и может быть использовано в производстве постоянных магнитов, машиностроении и других областях, связанных с те| «эобработкой.

Известно устройство для обработки деталей в магннтнс поле, состоящее из намагничивахжей установки и дополнительного магнитопровода, состоящего из стаканов, внутренних стержней и плиты Г13

Недостаток данного устройства невозможность создания изотермических условий и, следовательно, низкие магнитные свойства обрабатываемых деталей.

, Известно также устройство для обработки деталей в магнитном поле,состоящее из намагничивакячей установки и дополнительного магнитопровода, один полюс которого выполнен в виде полого цилиндра, укрепленного в печи электросопротивления, а другой - 6 виде цилиндрического стержня 21 .

Недостаток указанного устройства технологическое ограничение количества обрабатываемых деталей, что приводит к низкой производнтельностн устройства .

Наиболее близким к предлагаемому по технической суцностн и достигаемому эффекту является устройство для термомагнитной обработки магнитов,

10 содержащее источник магнитного поля, замокающее ярмо и немагнитный держатель с расположенными на нем обрабатываемыми деталями, причем источиик магнитного поля выполнен в виде по15стоянных магнитов. Для термической обработки устройство пометают в рабочую камеру печи 3.

Недостатки известного устройства - низкая производительность и вы20сокая трудоемкость. Кроме того, в данном устройстве нельзя проводить изотермическую термомагнитную обработку деталей с радиальной текстурой. Это объясняется тем, что в нзвестном

25 устройстве источннк магннтного поля постоянные магниты - находятся внутри нагревательного устройства, это приводит к тому, что температура термомагнитной обработки может быть не-, высокой (не более З00-450 с), в про30

тивном случае наблюдается падение магнитных свойств источника -поля.

Кроме того, конструкция кассеты такова, что магнитное поле ориентировано по оси обрабатываемых изделий. Цель изобретения - снижение трудоемкости, повышение производитель-; ности и создание изотермических ус ловий при обработке деталей.

Поставленная цель достигается тем что УСТРОЙСТВО содержащее источник магнитного поля, кассету и нагреватель , снабжено размещенным в рабочем зазоре источника магнитного поля нагревателем, в котором установлена кассета.

Кроме того, кассета выполнена в виде виутреннего и наружного магнитных полюсов, содержащих между собой немагнитные прокладки.

Внутренний и наружный магнитные полюса выполнены из материала с высокой магнитной индукцией при температуре изотермической обработки.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства} на фиг. 2 схема кассеты.

Устройство (фиг. 1) состоит из изотермической установки 1 с нагревателями 2, термопарой 3, установленной в рабочем зазоре источника 4 магнитного поля (электромагнит), и регулирующего прибора 5.

Кассета (фиг. 2) состоит из внутреннего 6 и наружного 7 магнитных по. люсов,немагнитных прокладок 8 и 9 и обрабатываемых деталей 10, разделенных ме)хду собой немагнитныгли прокладками 11. Крепление элементов б«11 производится болтом 12.

Внутренний и наружный магнитные полюса изготовлены из материала с высокой индукцией насыщения при тевипературе изотермической тep aoмarнйтнoй обработки для обеспечения высокой напряженности радиального магнитного поля.

Немагнитные прокладки 8, 9 и 11 затрудняют прохождение осевого магнитного потока.

Устройство для термомагнитной обработки магнитов работает следующим образом.

Детоши в однофазном состоянии собирают с немагнитныкш прокладками в дополнительном магнитопроводе,который затем стягивают болтом и ставят на подогрев. После прогрева до температуЕял на 30-50°С меньше нижней, ступени термообработки его переносят в изотермическую установку, включают электромагнит и выдерживают 1040 мин в зависимости от размеров и количества деталей, а также среды изотермической установки.

Предлагаемое устройство позволя- ет с высокой производительностью получатьмагниты с радиальной текстурой в условиях изотермической обработки, что приводит к существенному приросту магнитных свойств: коэрцитивная сила увеличивается с 13501400 до 1380-1450 Э, максимальная 5 магнитная энергия с 4,0-4., 5 до 4,5-5,0 М ГС Э, магнитный поток в контрольной магнитной системе с 320t)-3700 до 4000-4800 Мкс. Производительность труда повышается на 400-500%.

Формула изобретения

1.Устройство для терг-кмогннтной обработки магнитов, содержащее истоник магнитного поля, кассету и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости, пошанения производительности

и создания изотермических условий при обработке деталей, оно снабжено размещенньш в рабочем зазоре источнка магнитного поля нагревателем, в котором установлена кассета.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кассета выполнена в виде внутреннего и наруного магнитных nojTHOcoB, содержащих между собой немагвйтные прокл&дки.

3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что внутренни и наружный магнитные полюса кассеты выполнен1з1 из материалог с высокой магнитной индукцией при тв в1ературе изотерг/мческой обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 589267, кл. С 21 D 9/00.

2.Авторское сйидетельство СССР № 404872, кл. С 21 D 9/00.

3.Авторское свидетельство СССР 372,281, кл. С 21 О 1/04, 1970.

N

«

tfe. 2