Способ получения активного наполнителя Советский патент 1958 года по МПК C01B33/22 

Известен способ получения активного наполнителя на основе жидкого стекла и силикатов поливалентных металлов, применяемого для производства изделий из каучука и пластмасс.

Описываемый способ по сравнению с известным позволяет повысить активность наполнителя.

С этой целью в качестве силикатов поливалентных металлов применяют высокомодульные силикаты поливалентных металлов магния, хрома, ртути, олова и алюминия с модулем не ниже 4. Для получения наполнителя 20%-ный раствор жидкого стекла смешивают с 20-40%-ным водным раствором средней и или кислой соли поливалентного металла при 60-80 в течение часа. Раствор солей берется с некоторым избытком к жидкому стеклу.

Для получения высокодпсперсиых силикатов поливалептных металлов раствор жидкого стекла и соль металла смешивают и добавляют к смеси 1-10% средней или кислой натриевой, калиевой или аммониевой соли угольной, фосфорной, ш,авелевой, борной, серной или бензойной кислот.

Пример 1. Получение силиката магния с модулем 4.

К 1452 вес. ч. жидкого стекла (представляюш,его собою 50%-ный раствор силиката натрия), разбавленного 2178 вес. ч. воды, для получения 20%-кого водного раствора, нагретого до 60°, добавляют при помешивании 32%-ный раствор, нагретый до 60° и содержащий 436 вес. ч. уксуснокислого магния и 66 вес. ч. сернокислого натрия в 1064 вес. ч. воды.

После фильтрования, промывки и высушивания продукта получают 660 вес. ч. высокодисперсного силиката магния.

Пример 2. Получение силиката магния с модулем 6.

К 1452 вес. ч. жидкого стекла, разбавленного 2178 вес. ч. воды, нагретого до 60°, добавляют при перемешивании нагретый до той же температуры ЗО-/о-ный раствор, содержавший 310 вес. ч. хлористого магния.

№ 117968

318 вес. ч. кислого сернистокислого натрия и 6 вес. ч. углекислого натрия в 1130 вес. ч. воды. Получают 600 вес. ч. силиката магния.

Пример 3. Получение силиката алюминия с модзлем 6.

К 2904 вес. ч. жидкого стекла, разбавленного 4358 вес. ч. воды и нагретого до 60, добавляют при перемешивании нагретый до той же температуры 30%-ньш раствор, содержащий 350 вес. ч. сернокислого алюминия, 300 вес. ч. концентрированной серной кислоты и 23,6 вес. ч. углекислого натрия в 2696 вес. ч. воды. Получают 1182 вес. ч .силиката алюминия.

Пример 4. Получение силиката ртути с модулем 4.

К 726 вес. ч. жидкого стекла, разбавленного 1087 вес. ч. воды, добавляют при помешивании нагретый до 70° 20%-ный раствор, содержащий 480 вес. ч. уксуснокислой ртути, 75 вес. ч. кислого щавелевокислого натрия и 11,4 вес. ч. углекислого натрия в 2.268 вес. ч. воды.

Получают 570 вес. ч. силиката ртути.

При м е р 5. Получение силиката хрома с 4.

К 1452 вес. ч. жидкого стекла, разбавлениого 2178 вес. ч. воды, нагретого до 60°, добавляют при перемещиваиии нагретый до той же температуры 20%-ный раствор, содержащий 500 вес. ч. уксуснокислого хрома, 80 вес. ч. кислого сернокислого натрия и 17,4 вес. ч. углекислого натрия. Получают 872 вес. ч. силиката хрома.

Получаемые силикаты являются хорошими наполнителями и тепловыми стабилизаторами поливииилхлоридных смесей и расширяют ассортимент активных наполнителей в производстве изделий из каучука и пластмасс.

Предмет изобретения

1.Способ получения активного наполнителя на основе жидкого стекла и силикатов поливалентных металлов, применяемого для производства изделий из каучука и пластмасс, отличающийся тем, что, с целью повышеиия активности наиолиителей, в качестве силикатов поливалентных металлов, применяют высокомодз льные силикаты поливалентиых металлов магния, хрома, ртути, олова и алюминия, с модулем не ниже 4.

2.Прием выполнения способа по п. I, отличающийся тем, что 20%-ный раствор жидкости стекла смешивают с 20-40%-ным раствором средней или кислой соли поливалеитного металла или их смеси при 60-80°.

3.Прием выполнения способа по нп .1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения высокодисперсиых силикатов поливалентных металлов, раствор жидкого стекла и соль металла смешивают и добавляют к смеси 1 - 10%-ов средней или кислой соли натрия, калия или аммония угольной, фосфорной, щавелевой, борной, серной или бензойной кис.тот.