Способ изготовления армированных гофрированных труб Советский патент 1985 года по МПК B21D15/00 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении и реконструкции аппаратов с компенсаторами температурных перемещений.

Цель изобретения снижение трудемкости изготовления изделий типа армированных гофрированных труб.

На фиг. 1-3 представлена последовательность формирования выпуклого гофра компенсатора; на фиг. 4 - час компенсатора с вогнутым гофром.

Способ осуществляют следуюш тм образом.

Для получения армированной гофри рованной трубы (компенсатора) с выпуклыми гофрами изготавливают тонкостенную трубу 1 и разомкнутые кольца 2 с внутренним диаметром, примерно соответствующим наружному диамет ру тонкостенной трубы, из металла с меньшим коэффициентом линейного расширения, чем металл трубы. Кольца устанавливают на трубе на одинаковом расстоянии стыки. Для получениякомпенсатора с вогнутыми гофрами сначала сваривают стыки колец, а потом приваривают их к поверхности трубы.

Пример . Предлагаемым способом готовят две группы моделей компенсатора температурных перемещений. Для группы модели 1 готовят трубки из нержавеющей стали с внутренним диаметром 65 мм, длиной 170 мм и разрезанные кольца круглого сечения из углеродистой стали, которые приваривают снаружи к поверхности трубки по всей окружности через 20 мм одно от другого и после этого сваривают, стыкикаждого кольца. После охлаждения моделей на воздухе измерения диаметров трубки в разли зных ее местах показывают уменьшение диаметра в середине участков трубы мелоду кольцами на 0,1-0,2 мМр т.е. образовглваются небольшие вогнутые гофры, а длина трубки уменьшается на 4 мм.

Для группы модели 2 берут также трубки из нержавеющей стали и разрезные кольца из углеродистой стали. Кольца размещают натрубке черет 20 мм одно от другого, сваривают их , стыки, а затем приваривают последовательно кповерхности, трубки. После охлаждения моделей измерения показывают увеличение

112

диаметра трубки в середине участков между кольцами от 0,1 до 0,3, а длина трубки уменьшается на 6 мм, т.е. между кольцами- в данных моделях образовываются небольшие выпуклые гофры.

Изготовление компенсаторов предлагаемым способом не требует сложной технологической оснастки и исключает штамповку. Компенсаторы могут быть изготовлены в условиях монтажа и одно от другого и последовательно сваривают их стыки, например, с помощью электродуговой сварки. При сварке стыков колец участок трубы между двумя соседними кольцами образует небольшой выпуклый гофр за счет усадки колец в месте стыков при их охлаждении (фиг. 2).

После этого приваривают кольца к поверхности трубы по всей окружности, при этом труба прогревается от сварки до 350-800°С. Вследствие разной деформации металлов трубы и колец (деформация трубы больше) выпуклый гофр увеличивается. После охлаждения на воздухе получается остаточный выпуклый гофр между каждой парой соседних колец.

Для получения комп енсатора с вогнутыми гофрами установленные на трубе кольца сначала приваривают к ней по всей окружности, а после этого заваривают их стыки. В данном случае в процессе сварки колец с трубой деформация последней больше, чем на участках между ними (вследствие более высокой температуры нагрева от сварки и отсутствия жесткого ограничения диаметра), в резултате чего на участке трубы мелсду кольцами образуются вогнутые гофры. После заварки стыков колец охлаждения на воздухе характер гофров не изменяется.

Аналогичным образом изготавливают, компенсаторы с кольцами, которые приваривают к внутренней поверхности трубы.,;

Тонкостенный цилиндр можно выполнить из металла с меньшим коэффициетом линейного расширения, чем кольца. В таком варианте для получения компенсатора с выпукльми гофрами сначала приваривают кольца к поверхности трубы, а затем сваривают их в любых производственных мастерских 3 Предлагаемый способ позволяет изготавливать компенсаторы на рубашках при ремонте без демонтажа 11801114 аппаратов, что резко снижает трудоемкость ремонтных работ, а, следовательно, и их стоимость.

Фиг. г

Фиг.З

ФигЛ