Натяжной герметичный затвор Советский патент 1985 года по МПК E05C5/00 E05B65/52 B65D45/00 

Изобретение относится к строител ству защитных сооружений и может быт использовано в защитной технике, нап ример, в электролизном оборудовании предназначенном для получения чистых металлов, сопровождаемого вьщелением вредных газообразных веществ. Цель изобретения - повышение надежности герметизации. На фиг. 1 изображен затвор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2 на фиг. 5 - узел I на фиг. 4 (рукоятка показана линией ЦОВ - в положении дожатия, линией в положении дожатия, зафиксированном от самооткрывания); на фиг. 6 - кинематическая схема затвора. Устройство состоит из корпуса 1, прокладки 2, крышки 3.Привод затвора крьшки 3 состоит из жестко связанного с крьшкой поворотного вала 4 и закрепленной на нем рукоятки управления, имеющей верхнюю 5 и нижнюю 6 части, соединенные шарниром 7 Нажимной элемент 8, жестко закрепленньй на верхней части 5 рукоятки управления, имеет вогнутую поверхность и перемещается вместе с рукояткой по профильному элементу 9, который закреплен на корпусе ;1 затвора и выполнен в виде сектора. Профильный элемент 9 имеет концевые участки, соответствующие открыто му и закрытому положениям крышки. На конце профильного элемента, соответствующем закрытому положению крьш1ки имеется дугообразный участок, конструктивно выполненньй в виде ролика 10, имеющего радиус, меньший ради уса дуги профильного элемента, и центр, смещенный от кснца дуги сектора в сторону движения рукоятки управления при закрывании крьш1ки. Нажимной элемент 8 обкатьшается по ролику 10 при дожатии и фиксации крьшки. В качестве ролика используется подшипник качения. Крьш1ка 3 крепится на валу 4 с помощью рычага 11. Шарнир 7 расположен между валом 4 и точкой крепления нажимного элемен-, та. Устройство работает следующим образом. Рукоятка управления (нижняя 6 и верхняя 5 части) перемещается по профильному элементу 9 без -усилия от 722 положения Открыто до положения Закрыто. При этом крьшка 3 касается прокладки 2 (положение ЦОАВ; положение шарнира 7 рукоятки в т. О; фиг. 5).При повороте рукоятки управления по часовой стрелке за положение ЦОАВ крьш1ка 3 начинает прижиматься к прокладке 2. Усилие, необходимое для прижатия и уплотнения крьш1ки к прокладке, рассчитывается заранее и зависит от их геометрических размеров. Для создания этого усилия используется эксцентриковый эффект, позволяющий создавать выигрьш в силе. При расчете эксцентрика задаются эйсцентриситетом, равным расстоянию ©Cf. Ролик 10 устанавливается в профильном элементе 9 так, чтобы расстояние ОА J было больше расстояния ОА на величину эксцентриситета 00 (фиг.5) необходимого для сжатия прокладки при уплотнении. Таким образом, при приложении дополнительной силы N (которая не превышает допустимых норм для ручных затворов) осуществляется натяг нажимного элемента 8 с верхней частью рукоятки на ролик. Верхняя часть 5 рукоятки поворачивается в шарнире 7 относительно нижней части ломается. Точка А нажимного элемента перемещается в точку А,, а так как расстояние ОА - конструктивно жесткий элемент (часть верхней рукоятки от шарнира 7 до внутренней поверхности нажимного элемента 8), то точка О (шарнир) переходит в точку 0,j. В этом положении крьш1ка 3 максимально прижата к прокладке 2 - затвор уплотнен. Продолжая движение рукоятки по часовой стрелке за положение ЦО,А,В. до упора, несколько ослабляют прижатие крьш1ки к прокладке, но фиксируют ручку от самопроизвольного открывания . Для открывания затвора необходимо повернуть рукоятку против часовой стрелки, приложив к ней при прохождении положения ЦО(А,В( усилие. Силовой расчет затвора. Усилие, которое необходимо создать для уплотнения проютадки, P- Icy-S.c, гд;е ( 10-12 кгс/см - удельное давление на вакуумную резину. Крутящий момент, необходимый на рукоятке, М P-L. j. Усилие на шарнире Q -р-. Это усилие передается на эксцентрик(нажимной элемент 8). Расчет эксцентрика: крутящий момент на рьиаге эксцентрика : Wl,--Q Ro;nq p + .c, где R - радиус эксцентрика; е - эксцентриситет, равный расстоянию 00 ; If - угол трения; при коэффициенте трения 0,1 (f 5 43 ; оС - угол поворота; О ГЛ1 радиус круга т рения цапфы (шарнира 7); (U 0,1 - коэффициент трения; усилие на рычаге эксцентрика 1180 5 10 t5 20 724 Результаты расчетов для затворов диаметром 70, 120 и 160 мм приведены в таблице. Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет по сравнению с известной надежно фиксировать затвор в герметичном положении и обеспечивает необходимую безопасность при работе затвора. При этом повышается надежность работы затвора, так как на участке, соответствующем положению Закрыто, рукоятка затвора надежно зафиксирована, что улучшает герметизацию проема не только в нормальных условиях работы, но и в аварийных ситуациях, что сказьгаается также на обеспечении безопасности работы. Кроме того, улучшаются условия обслуживания, так как для работы затвора и его надежной фиксации требуются малые усилия. Затвор также

НАТЯЖНОЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ ЗАТЮР, преимущественно для крьшки люка, содержащий корпус, профильньй элемент с концевыми участками, соответствующими открытому и закрытому положе- , ниям крышки, закрепленную на поворотном валу рукоятку управления и контактирующий с профильным элементом нажимной элемент, имеющий вогнутую поверхность, отличающий -с я тем, что, с целью повьшения надежности герметизации, профильный элемент жестко связан с кор-; пусом и выполнен в виде сектора, имеющего на конце, соответствующем закрытому положению крьшки, сопряженный с ним дугообразный участок, радиус дуги которого меньше радиуса дуги сектора, причем центр дугообразного участка смещен от конца дуги сектора в сторону движения рукоятки управления, вал жестко связан с крышкой, а нажимной элемент закреплен на рукоятке управления, при этом рукоятI ка управления выполнена из двух частей, связанных между собой шарниром, (Л расположенным между валом и точкой крепления нажимного элемента. 00 о ц ю

В