Устройство для крепления фильтров к табачным стержням Советский патент 1985 года по МПК A24C5/39 

2. Устройство по п. 1, о т ,л ичающееся тем, что оно снабжено средством очистки рабочих участков, выполненным в виде по меньшей мере одной цилиндрической щетки, установленной с возможностью вращения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что противороликовый установлен с возможностью перемещения относительно ролика с выемками посредством приводного механизма для регулирования зазора между ними,

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ К ТАБАЧНЫМ СТЕРЖНЯМ, Dv.-.-,.. Э 0., : содержащее средство для перемеп ения в поперечном направлений-табачного стержня и фильтров, выполненное в виде ролика с выемками, сообщенными с вакуум-системой, и расположенной с зазором от него противороликовьш элемент, установленный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, о т л и ч а ю щ е в с я тем, что, с целью повышения его производительности, противорсликовый элемент выполнен жестким, а на его-поверхности образованы по меньшей мере два вогнутых рабочих -частка, размещенных в одной плоскости под углом один к другому,

Изобретение относится к устройствам для установки фильтров на табачных изделиях, а точнее к устройствам в которых сигареты и фильтры присоединяются один к другому посредством клеящих соединительных лент.

Известен способ крепления фипьтров, в котором сигареты устанавливаются попарно вдоль оси, а между ними вставляется фильтр двойной длины, который разрезается из расчета на одну сигарету. Группа, образованная из двух сигарет и отрезками, соединяется посредством клеящей ленты из папиросной бумаги, которая оборачивается, чтобы покрыть отрезок фильтра и каждую из сигарет. . Эти операции выполняются в устройстве для крепления фильтров к табачным стержням, содержащем вращающийся несущий барабан с продольными выемками, сообщенными с вакуум-системой и служащими для перемещения отрезков фильтров. Соединительная клеящая лента подается на периферию несущего барабана и удерживается там посредством всасывания.

Неподвижная вогнутая пластина, соосная с несущим барабаном и находящаяся на расстоянии, которое фактически соответствует диаметру сигареты, соединяется посредством фрикциона с группами, заставляя их вращатьс на клеящие ленты, которые оборачиваются вокруг них и тем самым соединяя одну с другой l .

Однако вогнутая пластина слегка прослабляется и таким образом возникет опасность полного отказа машины по установке фильтрбв. Действительно остаются липкие следы на пластине во время работы машины и они собираю

пыль части сигарет, а также ленты, которые не попали на грзтпы.

Вследствие этого приходится периодически останавливать на определенное время машину по установке фильтров и машину по производству сигарет, расположенную за ней по потоку, для того, чтобы очистить пластину, а это требует определенной затраты труда.

Известно устройство для крепления фильтров к табачным стержням, содержащее средство для перемещения в поперечном направлении табачного стержня и фильтров, вьшолненное в виде ролика с выемками, сообщенными с вакуумсистемой, и расположенный с зазором от него противороликовый элемент, установленный с возможностью вращения относительно- горизонтальной оси 2J ,

Однако из-за выполнения поверхности противороликового элемента гибкой наблюдается повреждение ряда сигарет, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крепления фильтров к табачным стержням, содержащем средство для перемещения в поперечном направлении табачного стержня и фильтров, вьшолненное в виде ролика с выемками, сообщенными с вакуум-системой, и расположенный с зазором от него

противороликовый элемент, установленный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, противороликовый элемент выполнен жестким, а на его. поверхности образованы

по меньшей мере два вогнутых рабочих участка, размещенных в одной плоскости под углом один к другому.

Устройство может быть снабжено средством очистки, рабочих участков, выполненным в виде по меньшей мере одной цилиндрической щетки, установленной с возможностью вращения.

Кроме того, противороликовый ,;элемент может быть установлен с возможностью перемещения относительно ролика с выемками посредством приводного механизма для регулирования зазора между ними.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вариант вьтолнения.

Устройство для крепления фильтров к табачным стержням содержит ролик 1 с горизонтальной осью, поддерживаемый валом 2 и вращающийся против часовой стрелки. На периферии ролика выполнены продольные выемки 3 для изделий 4, состоящих из двух табачных стержней и размещенных между ними фильтров двойной длины.

Вблизи от ролика 1 имеется ро- . лик 5, опирающийся на вал 6, параллельный валу 2, снабженный периферийными выемками 7. Ролик 5 вращается по часовой стрелке с той же периферийной скоростью, что и ролик 1, выемки 7- спарены с выемками 3 и они образуют в утрицилиндрическую полость 8, которая соединяется с источником всасывания (не показан).

Выемки 7 соединяются через каналы 9, которые проходят через цилиндрическую стенку 10 ролика 5 с камерой 8. Стенка 10 также имеет проход через него и между каждой парой выемок 7 отверстия или проходы 11.

Ролик 12 с горизонтальной осью, опирающийся на вал 13, расположен вплотную с -нижней Левой поверхностью ролика 5 и снабжен выемками 14, расположёнными на равном расстоянии, внутренняя поверхность которьк соответствует выемкам 3 и 7. Ролик 12 вращается против часовой стрелки с той же периферийной скоростью, что и ролик 5, выемки 14 спариваются последовательно с выемками 7.

Полоска 15 из бумажного материала клеится сверху, берется с ролика (не показан) и подается средством (не показано) тангенциально на периферию ролика 5 со скоростью перемещения, которая меньше, чем периферийная скорость последнего.

Край ленты 15 касается ролика 5 и плотно удерживается с ним посредством действия засасывания через отверстия 11.

Выше по потоку поверхности, где ролики 1 и 5 примыкают, лента 15 отрезается вращающимся ножом 16 или режущим средством, имеющим по периферии четыре лезвия 17 на ранном расстоянии, которые взаимодействуют с поверхностью ролика 5 для обеспечения резания.

-Нож 16, вращающийся против часовой стрелки, отделяет подряд от ленты 15 полосы 18, предназначенные для соединения одну с другой табачных стержней с фильтрами в изделиях 4.

Вследствие разности между окружной скоростью ролика 5 и линейной скоростью полоски 15 передний край последней скользит постоянно по ролику 5 таким образом, что после того как отрезана полоска, она пpиfcpeпляется сама к ролику 5, расположившись соответственно с другой полоской.

Расположенный вблизи от ролика 5 между роликами 1 и 12 противорэликовый элемент 19 прикреплен к валу 20 или несущему средству, параллельному валу 6.

Противороликовый элемент 19 имеет два вогнутых рабочих участка 21 и 22 которые расположены симметрично относительно осевой плоскости элемента 19.

Участок 21 соосен с роликом 5 и расположен от него на расстоянии немного меньшем, чем диаметр изделий 4, и длина дуги, окаймляющая их, фактически аналогична шагу между двумя выемками 7.

На валу 23 жестко закреплена цилиндрическая щетка 24 так, что соприкасается с рабочим участком 22. Всасывающее воздействие, приложенное к поверхности ролика 5 через отверстия 8 и 11, недостаточно.

Вследствие этого в полости 8 укреплены дуговые стенки 25 и 26 соответственно соосно с роликом 5 и приспособлено к внутренней поверхности цилиндрической стенки 10 в области упомянутых площадей.

Во время работы устройства изделия 4 передаются последовательно из выемок 3 ролика 1 в выемки 7 ролика 5 и удерживаются в пocлeднe f посредстBOM всасывающего воздействия через отверстия 9.

После того, как полосы 18 отделяются от ленты 15 ножом 16, они остаются на ролике 5 вследствие всасывающего- воздействия, оказываемого через отверстия 11. Каждая из них располагается между двумя последующими выемками 7, которые имеют переднюю кромку, считающуюся по направлению вращения ролика 5, у боковой стороны выемки 7, расположенной вниз по потоку.

При достижении роликового положения группы соединяются посредством трения с участком 21 элемента 19 и наматываются на соответствующие полосы 18, которые наматываются вокруг них, соединяют один элемент с другим.

Во время наматывающей .операции каясдая группа высовывается из своей выемки 7 и затем втягивается, когда операция заканчивается, в последующую выемку 7. Для изделий 4 выходящих оттуда без повреждений, упомянутые выемки 7 должны быть очень ограниченной глубины.

При последующей намоточной операции группы достигают ролика 12, где они помещаются в выемки 14 и переносятся на следующие обрабатывающие устройства (не показаны).

В то время, как участок 21 выполняет свою наматывающую функцию на изделия 4, ципиндрическая. щетка 24 может во время своего вращения производить очистку участка 22 при работе машины по укреплению фильтров.

ПоВчрот на 180 противороликового элемента 19 вокруг оси вала 20 позволяет участкам 21 и22 поменяться местами.

Периодически или даже через случайные периоды без прерывания работы мащины по установке фильтров перемена двух участков 21 и 22 может осуществляться полностью автоматически или вручную.

Операцию по очистке участка, который устанавливают в нерабочее положение, можно производить вместо очистительного устройства, имеющего вращающуюся щетку 24, любым другим механическим устройством или руками

Следует также заметить, что в соответствии с преимуществами предлагаемого устройства пластины, которые устанавливаются в нерабочее положение, могут также быть заменены 5 другими во время работы машины по укреплению фильтров. Эта возможность оценивается астс в случае, когда вогнутые поверхности участков 21 и 22 снабжены мельчайшими иглами, 0 которые портятся много быстрее, и служат для перфорации изделий 4 для того, чтобы создать аэрированные сигареты,

Другим видом воплощения предлагаемого устройства является то, что противороликовый элемент может быть снабжен более, чем двумя противороликовыми участками.

В качестве примера (фиг. 2) пока0 {зан противороликовый элемент 27, оснащенный тремя рабочими участками 28, которые расположены на равном расстоянии один от другого. , Ролик 5 должен располагаться от-

5 носительно участков 28 по дуге такой длины, чтобы не позволить противороликовому элементу 27 вращаться свободно вокруг оси вала 20, озможность рассматривается при использовании приводного средства, при помощи которого имеется возможность переместить элемент 27 так, чтобы вращение имело место.

Дпя этих целей вал 20 (фиг. 2)

5 опирается в поворачивающемся верхнем плече двуплече1;о рычага 29. Внутренняя площадка последнего подвижно соединена со штырем 30, параллельным валу 20 и представляюQ щим одно целое с вертикальной стенкой 31, которая является частью рамы устройства по укреплению фильтров. Стенка 31 также удерживается валом 23 щетки 24 (способ крепления

5 не показан) и снабжена дуговым отверстием или прорезью 32 с центром кривизнм на оси штыря 30, через который вал 20 проходит.

Пружина 33 натяжения соединяет

g- нижнее плечо рычага 29 со штырем 34, представляющим одно целое со стенкой 31, и оттягивает вправо рычаг 29. Во время работы устройства действию пружины 33 на рычаг 29 противо- действует ограничитель, прикрепленный к стенке 31.

Отклонение противороликового элемента 27 осуществляется автоматически или вручную посредством вращения по часовой стрелке рычага 29 BOKityr оси штыря 30.

В предлагаемом устройстве, в кото.ром противороликовый элемент выполнен жестким, имеется два рабочих участка вместо лент и возможность точного расположения по отношению

к ролику 5, сведено до минимума воздействие давления на сигареты и сокращено время остановки работы малины, так как использованный рабочий участок путем поворота противороликового элемента в процессе работы устройства заменяется очищенным участком.