Доменный присад для комплексного легирования чугуна Советский патент 1985 года по МПК C22B1/14 C21B5/00 

Описание патента на изобретение SU1182086A1

ас

К5

О 00 Oi 1 Изобретение относится к черной металлургии конкретнее к производству легированных хромом, ванадием и титаном чугунов, получаемых в доменных печах из комплексных руд. Цель изобретения - снижение интенсивности греналеобразования, повышение извлечения в чугун железа и легирующих компонентов и снижение расхода кокса.. В качестве доменного присада для комплексного легирования чугуна используют донные остатки ванадиевого шлака, включающие окислы ж(2леза, ванадия, хрома, титана, марганца, кремния, а также гранулы металлического железа и углерод, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окислы железа 15-25 Окислы ванадия 5-10 Окислы хрома 3-7 Окислы титана 3-7 Окислы марганца 3-7 Окислы кремния 8-12 Углерод0,4-1,5 Гранулы металлиОстальноеI ческого железа 1 При этом гранулы металлического железа имеют преимущественно сфери ческую форму средним диаметром 0,2-5 см и состоят из двух слоев, внутренний из которых представлен металлическим железом, а внешний, прочно сцепленный с внутренним, тв дым раствором химически устойчивог комплексного шпинелида в силикатах железа при их соотношении 1:(1-1,5 Указанный материал отличается от известных более высоким уровнем (в несколько раз) в нем концентрац окислов ванадия, а также хрома,, а также значительно больше содеряшт металлического железа, и меньше углерода. В совокупности эти изменения благоприятно сказываются (при испо зовании предлагаемого материала в шихте доменной плавки титаномагнетитовых руд) на показателях, уме шая интенсивность греналеобразования, повышая извлечения железа и легирующих компонентов, снижая расход кокса. Этому прежде всего способствует повьшение в присадеколичества металлического железа в гранулах, которое существенно снижает содер6жание закиси железа в первичных шлаках и, следовательно, уменьшает возможности образования тугоплавких накоплений оксикарбонитридов на поверхности кокс-ишак. Кроме того, повышение содержания металлического железа способствует улучшению схода материалов, увеличивая пропускную способность горна печи. Другим преимуществом присада является то, что он снижает способ-, ность первичных железистых шпаков формировать при контакте с углеродом гетерогенные газошлаковые взвеси, устойчивые в присутствии соединений титана. Это, в свою очередь, является следствием влияния входящих в состав материала окислов, хрома, титана и ванадия, существенно снижаюцщх в предлагаемом интервале активность закиси железа. При этом одновременное снижение в материале содержания углерода также способствует в конечном итоге уменьшению накопления оксикарбонитридов и, следовательно, гренали в горне печи. В совокупности все указанные соотношения и в первую очередь содержание металлического железа в материале и его гранулометрический, а также минералогический состав, покрывающей гранулы шлаковой связки, позволяет перенести преимущественный интервал м)нимального осаждения карбонитридной фазы в горне печи в зону более высоких температур. Это позволяет провести плавку титаномагнетитов более горячо и повысить температуру чугуна не повьш1ая расхода кокса. Предлагаемый материал получают следующим образом. Обычно после продувки ванадиевого чугуна в конверторе ванадиевый шлак отделяют от полученного металла углеродистого полупродукта без предварительного выполнения каких-либо технологических операций. По изобретению ванадиевьй шпак после отделения углеродистого полупродукта разогревают окислительным дутьем, подаваемым сверху или через днище конвертера. Разогретый шлак кантуют в шлаковню и после охлаждения и последующей магнитомеханической его разделки вьщеляют так называемые донные остатки. 3 представляющие собой конгломерат гранул металла с окислами шлака, полученного при продувке. Этот материал и рекомендуется и пользовать в качестве присадки для доменной плавки титаномагнс;титов. Пример. В промьшшенной дом ной печи выплавляли легированный хромом, ванадием и титаном чугун из титаномагнетитовых РУД по обычн технологии (1-базовый вариант) с использованием присадки, принятой за прототип (II вариант) и с испол зованием предложенного материала (111 вариант). Основная железорудная часть шихты состояла из окатышей и агломерата из титаномагнетитовых руд Качканарского месторожде ния. Технологические показатели работы доменной печи по этим трем вариантам приведены в табл. 1, из которой следует, что предложенн присад позволяет заметно повысить извлечение из сырья чугун железо 86 и легирующие компоненты,снизить расход кокса и увеличить тештературу чугуна. Повышение извлечения железа и других компонентов в чугун показывает, что этот материал способствует снижению развития процессов греналеобразования, что приводит к снижению потерь чугуна со шлаком. Преимуществом предлагаемого материала является то, что при прочих равных условиях он позволяет реализовать более горячий ход доменного процесса и, следовательно, повысить температуру чугуна, чего не достигается при использовании известных материалов. Из данных табл. 2 следует однако, что отмеченные показатели достигаются при определенном соотношении компонентов, образующих материал, гранулометрическом составе металлической составляющей и минералогическом составе шлаковой связки. Таблица 1

Похожие патенты SU1182086A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО СЫРЬЯ 2008
  • Козлов Владиллен Александрович
  • Карпов Анатолий Александрович
  • Вдовин Виталий Викторович
  • Васин Евгений Александрович
RU2385352C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА И ЛЕГИРОВАННОЙ ВАНАДИЕМ СТАЛИ 2008
  • Гильманов Марат Риматович
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Мухатдинов Насибулла Хадиатович
  • Мухранов Николай Валентинович
  • Петренко Юрий Петрович
  • Фетисов Александр Архипович
  • Хамлов Юрий Николаевич
RU2416650C2
КОМПЛЕКСНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ДЕВАНАДАЦИИ ЧУГУНА 1998
  • Кузовков А.Я.
  • Одиноков С.Ф.
  • Чернушевич А.В.
  • Ильин В.И.
  • Кокареко О.Н.
  • Дерябин Ю.А.
  • Батуев С.Б.
  • Зорихин В.В.
RU2148654C1
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ РУД 2001
  • Кузовков А.Я.
  • Крупин М.А.
  • Шаврин С.В.
  • Ченцов А.В.
  • Леонтьев Л.И.
  • Филиппов В.В.
  • Рудин В.С.
  • Рыбаков Б.П.
  • Николаев Ф.П.
  • Ильин В.И.
  • Чернавин А.Ю.
RU2210598C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОЙ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ НА ТИТАНИСТЫЙ ЧУГУН, ВАНАДИЕВЫЙ ШЛАК И ТИТАНОСОДЕРЖАЩИЙ СПЛАВ 2001
  • Коршунов Е.А.
  • Смирнов Л.А.
  • Буркин С.П.
  • Дерябин Ю.А.
  • Логинов Ю.Н.
  • Миронов Г.В.
RU2206630C2
Способ проплавки титаномагнетитовых руд в доменной печи 1988
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Гаврилюк Геннадий Григорьевич
  • Зеленов Вячеслав Николаевич
  • Кожуркова Людмила Павловна
  • Кожин Дмитрий Васильевич
  • Леконцев Юрий Анатольевич
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Завидонский Владимир Алексеевич
SU1696478A1
Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов 1984
  • Рабинович Ефим Михайлович
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Белый Юрий Петрович
  • Щекалев Юрий Степанович
  • Борисенко Владимир Петрович
  • Фролов Александр Тихонович
  • Тартаковский Игорь Михайлович
  • Волков Виктор Сергеевич
SU1157109A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ЧУГУНА 2016
  • Белокуров Андрей Дмитриевич
  • Долматов Олег Владимирович
  • Копейкин Андрей Федорович
  • Кушнарев Алексей Владиславович
  • Миронов Константин Владимирович
  • Мухранов Николай Валентинович
  • Николаев Федор Павлович
  • Паньков Александр Александрович
  • Смирнов Павел Геннадьевич
  • Сосна Григорий Васильевич
  • Фомичев Максим Станиславович
  • Зажигаев Павел Анатольевич
  • Левчук Владимир Владимирович
RU2656125C2
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖЕЛЕЗНЫХ ГРАНУЛ И ТИТАНОВАНАДИЕВОГО ШЛАКА 2008
  • Макаров Юрий Витальевич
  • Садыхов Гусейнгулу Бахлул Оглы
  • Самойлова Галина Григорьевна
  • Мизин Владимир Григорьевич
RU2399680C2
Способ выплавки стали и легирующая смесь для предварительного раскисления стали 1985
  • Губайдуллин Ирек Насырович
  • Щекалев Юрий Степанович
  • Исаев Владимир Александрович
  • Гамбург Владимир Георгиевич
  • Сазухин Алексей Иванович
  • Зеленов Вячеслав Николаевич
  • Кокаренко Олег Николаевич
  • Рябов Иван Тимофеевич
  • Марков Владислав Михайлович
SU1315479A1

Реферат патента 1985 года Доменный присад для комплексного легирования чугуна

Применение донных остатков ванадиевого шпака - отходов комплексной пирометаллургической и физико-механической обработки, содержащих, мас.%: 15-25 Окислы железа 5-10 Окислы ванадия 3-7 Окислы хрома 3-7 Окислы титана 3-7 Окислы марганца 8-12 Окислы кремния 0,4-1,5 Углерод Гранулы металли ческого железа Остальное (П в качестве доменного присада для комплексного легирования чугуна.

Формула изобретения SU 1 182 086 A1

Расход присадки, кг/тПроизводительность, т/су

Расход кокса, кг/т

Содержание железа

в шихте с учетом

присадки, %

Содержание в чугуне, %:

кремния

марганца

ванадия

хрома

титана

фосфора

серы

20

90

2150

2095

460

476

55,4 56,5

Содержание в шлаке, СаО

Сг,0

У

TiO

Выход пшака Извлечение,

железа

хрома

ванадия

титана Температура

Продолжение табл. 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1182086A1

Комплексная металлургическая переработка железных руд
Сб
трудов УралНИИЧМ
Т
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции 1921
  • Тычинин Б.Г.
SU31A1
Авторское свидетельство СССР № 675992, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Пьезоэлектрический керамический материал 1981
  • Фесенко Евгений Григорьевич
  • Разумовская Ольга Николаевна
  • Гринева Людмила Демьяновна
  • Резниченко Лариса Андреевна
  • Марчук Людмила Станиславовна
  • Клевцов Александр Николаевич
SU1008198A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 182 086 A1

Авторы

Губайдуллин Ирек Насырович

Гаврилюк Геннадий Григорьевич

Леконцев Юрий Анатольевич

Щекалев Юрий Степанович

Белый Юрий Петрович

Рябов Иван Тимофеевич

Даты

1985-09-30Публикация

1984-01-12Подача