Приспособления к токарному станку для обработки сферических поверхностей заготовок, закрепляемых на планшайбе шпинделя станка, шлифовальным кругом, шпиндель которого выполнен в виде рычага, поворотного в направлении, поперечном к обрабатываемой поверхности, известны.
Особенностью предлагаемого приспособления того же типа для обработки заготовок типа матрицы экрана электронно-лучевой трубки является укрепление на планшайбе над обрабатываемой заготовкой копира, взаимодействуюшего с опорным роликом, помещенным на шпинделе шлифовального круга. Такое выполнение предлагаемого приспособления обеспечивает одновременно со сферической обработкой заготовки, обработку ее по прямоугольному профилю.
На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, вид сбоку; на фиг. 2- то же, в осевом горизонтальном разрезе.
На планшайбе / шпинделя станка крепится при помощи колонок 2 и болтов 3 подлежащая обработке заготовка 4 с наложенным па пее копиром 5, соответствуюшим прямоугольному профилю изделия (матрицы экрана электронно-лучевой трубки). Шпиндель 6 шлифовальной головки, несущий на конце шлифовальный круг 7, получает вращение от электродвигателя 8. Он снабжен ползуном 9, на котором посажен опорный ролик 10, взаимодействующий с копиром 5. Опорный ролик W можно переставлять относительно оси шпинделя 6 при помощи эксцентрика 11 по мере из-. носа шлифовального круга 7. Корпус 12 шлифовальной головки вместе со шпинделем 6 и шлифовальным кругом 7 может перемещаться в осевом направлении относительно сухаря 13 при помощи винтовой пары со штурвалом 14. Сам же сухарь 13 вместе со щлифовальной головкой может совершать качательные движения вокруг оси 15 задней бабки 16, закреп№ 118232
ленной на станине токарного станка болтом П. Таким образом, шпиндель 6 выполнен в виде рычага, поворотного вокруг оси 15 и сообщающего при этом шлифовальному кругу 7 движение в направлении, поперечном к обрабатываемой поверхности заготовки 4. При этом заготовка подвергается обработке по сферической поверхности, радиус которой равен расстоянию от оси /5 до торца шлифовального круга 7.
Кроме сухаря 13 и задней бабки 16, шлифовальная головка имеет еще опору в виде люнета 18 и прижимается грузом 19, прикрепленным к концу роликовой цепи 20, к упору 21, закрепленному в поперечном суппорте токарного станка.
Шлифовальная головка подводится к обрабатываемой матрице 4 торцом шлифовального круга 7, после чего закрепляется на станине 22 станка болтами 17 и 23.
Затем включается шпиндель токарного станка и шпиндель 6 шлифовальной головки. После этого штурвалом 14 производят подачу шлифовального круга 7 на глубину врезания и включают поперечную подачу суппорта токарного станка.
Упор 21 отходит вместе с суппортом, но так как груз 19 прижимает шлифовальную головку к упору, то шлифовальная головка начинает поворачиваться вместе с сухарем 13 относительно оси 15 задней бабки 16. Это продолжается до тех пор, пока шлифовальный круг 7 не обработает сферу заготовки 4. После этого ролик 10 начинает опираться на копир 5 и шлифование производится в соответствии с профилем копира, аналогичным профилю заготовки. Таким образом, заготовка шлифуется по сфере и по прямоугольнику.
Предмет изобретения
Приспособление к токарному станку для обработки сферической поверхности заготовки типа матрицы экрана электронно-лучевой трубки, закрепленной на планшайбе станка, шлифовальным кругом, шпиндель которого выполнен в виде рычага, поворотного в направлении поперечном к обрабатываемой поверхности, отличающееся тем, что, с целью одновременного придания обрабатываемой поверхности прямоугольного профиля, на планшайбе над обрабатываемой заготовкой укреплен копир, взаимодействуюший с опорным роликом, помещенным на шпинделе шлифовального круга.
