Шнековый пресс Советский патент 1985 года по МПК B28B3/22 B28B3/26 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано в производстве легких керамических заполнителей..

Цель .изобретения - получение полых гранул.

На фиг. 1 изображен шнековый пресс, вид спереди} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.- 1, на фиг. 3 - вариант вьшолнения шнекового пресса с полусферической формующей решеткой; на фиг. 4 и 5 - фрагмент формующей решетки с расположением подрезных серповидных ножей соответственно до разрезки и в момент разрезания трубчатой заготовки.

Шнековый пресс содержит корпус 1, размещенный внутри него на приводном валу 2 шнек 3. На торце корпуса 1 установлена формующая решетка 4 с закрепленными в ней кернами 5.

С внешней стороны формующей решетки 4 на приводном валу 2 закрепле ны радиапьно лопасти 6.

На каждой лопасти 6 смонтированы подрезные серповидные ножи 7. С внутренней стороны формующей решетки 4 на приводном валу 2 закреплен дополнительньм нож 8. Формующая решетка 4 с кернами 5 может быть выполнена полусферической формы.

Керны 5 формующей решетки 4 имеют конический участок для образования полых гранул 9.

Пресс работает следующим образом.

Пластичная масса, загруженная в корпус 1, вращающимся шнеком 3 подается к формующей решетке 4 и продавливается через.нее.

Масса, проходя по каналам формующей решетки 4 и обтекая керны 5, образует трубчатые изделия, которые с наружной стороны формующей решетки 4разрезаются подрезными серповидными, ножами 7 на отдельные трубочки с одновременным замыканием их пустот в местах обрезки с обеих сторон.

Закрытию пустот трубочек для образования пустотелых гранул способствует клиновидная форма концов кернов 5 на выходе пластичной массы из формующей решетки 4, благодаря которой создается возможность сдавливания стенок трубок к центру. Заполнение пустот происходит также за счет движения массы через формующую решетку 4 в период прохождения трубок между подрезными серповидными ножами 7.

Благодаря движению массы через формующую решетку 4 в период попадания трубок между подрезными серповидными ножами 7 создаются условия для избыточного заполнения пустот по концам полых гранул с их частичной деформацией, позтому для регулирования.объема массы, поступающей к формующей решетке 4 в период закрытия ее отверстий подрезными серповидными ножами 7, предусматривается установка дополнительного ножа 8, закрепленного на приводном валу 2 в корпусе 1 перед формующей решеткой 4. Изменяя положение дополнительного ножа 8 относительно подрезных ножей 7 можно частично или полностью прекратить поступление массы к формующей решетке 4 в момент обрезки трубок.

Дополнительньй нож 8 может использоваться для очистки внутренней поверхности формующей решетки 4 Полусферическая форма формующей решетки 4 позволяет использовать ее в более мощных шнековых прессах для изготовления полых гранул, в которы при экструзии происходит выравнивание скоростей выхода массы и обеспечивается равномерная плотность изделий по объему.

Фиг.1

ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС, содержащий размещенный внутри корпуса на приводном валу шнек и закрепленную на торце корпуса формующую решетку с установленными в ее отверстиях кернами. отличающийся тем, что, с целью получения полых гранул, он снабжен режущим органом, установленным на приводном валу и выполненным в виде подрезных серповидных ножей и закрепленных радиально на приводном валу дополнительных ножей и лопастей, расположенных соответственно с -внутренней и внешней сторон формующей решетки, причем подрезные серповидные ножи закреплены на лопастях, а дополнительные ножи установлены с возможностью перекрытия отверстий формующей решетки, i при этом каждый керн имеет на конце конический участок, выступающий своей вершиной за внешнюю плоскость формующей решетки. ч Z 00 &д &д О)