(54) ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шнековый пресс | 1975 |
|
SU645835A1 |
| Шнековый пресс | 1980 |
|
SU996189A1 |
| Шнековый пресс | 1979 |
|
SU846275A1 |
| Гранулятор | 1983 |
|
SU1161171A1 |
| ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС | 2021 |
|
RU2772394C1 |
| ГРАНУЛЯТОР К ШНЕКОВОМУ ПРЕССУ | 1973 |
|
SU397351A1 |
| ГРАНУЛЯТОР К ШНЕКОВОЛ\У ПРЕССУ | 1973 |
|
SU381538A1 |
| Гранулятор | 1976 |
|
SU656655A1 |
| Пресс для отжима сока из плодов и ягод | 1989 |
|
SU1685985A1 |
| Гранулятор термопластичных смол | 1977 |
|
SU749669A1 |
1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов для формования гранул из пластических и вязких масс.
Известен шнековый пресс, содержащцй шнек, на входном конце которого смонтированы нагнетаюш.ие лопасти, гранулирующая решетка, выполненная в виде колец, и режуший орган 1.
Недостатком известного устройства является то, что при формовании получают гранулы разной длины, поскольку скорость истечения массы непостоянная и зависи-т от распределения массы по нагнетающим лопастям.
Известен также шнековый пресс, содержащий шнек с приводом, установленные на приводном валу шнека нагнетающие лопасти с закрепленными на них под углом к горизонтальной оси распределительными лопатками, гранулятор, выполненный в виде перфорированного цилиндра, разъемного вдоль своей горизонтальной оси, режущего органа, выполненного в виде пластин, сгибающих с зазором перфорированный цилиндр и закрепленных на выходном конце вала щнека, и кольцевую гребенку, которая.установлена между нагнетающими лопастями 2.
Недостатком этого пресса является то, что распределительные лопатки, закрепленные на нагнетающих лопастях под угS лом относительно горизонтальной оси, увеличивают скорость движения формуемого материала в осевом направлении, при этом площадь сечения рабочего пространства не изменяется. Это ведет к нарушению сплош,0 ности потока материала, образованию пустот и соответственно к повышению неравномерности распределения материала по площади перфорированного цилиндра и неравномерности давлений и скоростей истечения формуемого материала, к получению
15 разных по длине жгутов.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является шнековый пресс, содержащий шнек с приводом установленные на приводном валу шнека нагнетающие лопасти, гранулятор, выполненный в виде перфорированного цилиндра и режущего органа 3.
Недостатком данного пресса -является то, что невозможно получить гранулы узкофракционного состава из-за непостоянства давлений, развиваемых нагнетающими лопастями, так как загрузка шнека и подача формуемой массы неравномерная и зависит от физико-механических свойств сырья ( однородность, пластичность, влажность и т.д.) При такой загрузке и однонаправленном вращении щнека и нагнетающих лопастей формуемая масса поступает на прилегающие к щнеку лопасти в основном две .лопасти). Поэтому соответственно поступивщему количеству формуемой массы лопасти выпрессовывают жгуты разной длины, что приводит к разнофракционному составу гранул.
Цель изобретения - получение гранул узкофракционного состава.
Поставленная цель достигается тем, что в Ш1 ековом прессе, содержащем шнек с приводом, установленные на приводном валу щнека нагнетающие лопасти, гранулятор, выполненный в виде перфорированного цилиндра и режущего органа, нагнетающие лопасти снабжены приводом вращения, причем направление вращения нагнетающих лопастей противоположно направлению вращения шнека.
В шнековом прессе привод шнека может быть кинематически связан с приводом нагнетающих лопастей.
На фиг. 1 изображен описываемый щнековый пресс; на фиг. 2 - то же, с вариантом привода нагнетающих лопастей; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Шнековый пресс содержит корпус 1, внутри которого установлен вал 2 со шнеком 3. Вал 2 через узел зубчатых передач ( не показан) связан с валом 4, который проходит внутри вала 2. ,На валу 4 установлено нагнетающее лопастное колесо 5 (вал 4 нагнетающего колеса 5 может быть смонтирован соосно валу щнека 2) Соосно лопастному колесу 5 смонтирован перфорированный цилиндр 6 и кольцо 7 с режущими ножами 8. Кольцо 7 через узел зубчатых передач связано с приводным валом 4 или может иметь самостоятельный привод.
Пресс работает следующим образом.
Формуемая масса шнеком 3 подается внутрь перфорированного цилиндра 6 на нагнетающие лопасти колеса 5, которыми масса перерабатывается и продавливается в виде жгутов сквозь отверстия перфорированного цилиндра 6 по всей его площади; Ножами 8 жгуты режутся на гранулы.
Использование предложенного устройства позволяет повысить качество получаемых гранул, стабилизировать процесс обжига, повысить производительность пресса на 15-30%.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе
5
фаг.г
