Вибрационное устройство для уплотнения сыпучего материала в хрупкой таре Советский патент 1985 года по МПК B65B1/20 

Изобретение относится к устройствам для формовки сыпучих смесей с помощью вибрации и может быть использовано в технологическом процессе получения люминофоров.

Цель изобретения - механизация и повышение производительности процесса, улучшение равномерности уплотнения материала по высоте тары, а также сохранение тары от повреждения.

Изобретение позволяет получать уплотненную порошкообразную смесь непосредственно в таре, изготовленной из тонкостенного хрупкого материала, за счет одновременного встряхивания тары, подпрессовки смеси подаваемым сверху материалом и откачки воздуха из тары, сохранив ее от повреждения. При этом благодаря изъятию верхней части столба порошкообразного материала, имеюшего пониженную степень уплотпеьжя, достигается более равномерная плотность по высоте оставшейся в таре смеси. Конструкция устройства позволяет механизировать процесс уплотнения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Вибрационное устройство для уплотнения сыпучего материала в хрупкой таре содержит встряхивающий механизм 1, на вибростоле 2 которого размещена платформа 3 с возможностью горизонтального перемещения. На ней в корзинах 4 с планками 5, имеющих пазы для упругих элементов 6, размещается тонкостенная хрупкая тара 7. По оси корзин 4 в платформе 3 имеются выточки для размещения упругого элемента 8. На осях 9, размещенных на вибростоле 2, размещены ролики 10, поддерживающие платформу 3, в направляющих 11 которой выполнены пазы 12 для фиксации последней в крайних иоложениях. С целью предотвращения опрокидывания платформы в выдвинутом положенин на вибростоле 2 установлены кронштейны 13. К стойкам 14 вибростола 2 прикреплена плита 15, на которой размещены направляющие втулки 16 для пальцев 17 зажимного устройства 18, связанных с зажимным устройством посредством оси 19. Между зажимным устройством и плитой 15 установлены пружины 20 сжатия. Для предотвращения выпадания пальцев 17 и обеспечения возможности вертикального возвратнопоступательного движения зажимного устройства пальцы 17 снабжены буртиками, взаимодействующими с плитой 21, имеющей возможность подниматься и опускаться при помощи подъемного механизма 22,. Зажимное устройство выполнено в виде установленного по оси тары полого цилиндра 23 с конической насадкой 24 в верхней части, а в нижней части снабженного фланцем 25, в проточке которого установлено уплотнительное кольцо 26 и имеется кольцевой канал 27, в котором может быть установлен фильтрующий

элемент 28. Штуцер 29, связанный с кольцевым каналом 27, предназначен для отвода воздуха из тары. Для подвода сыпучего материала из бункера (не показан) используется патрубок 30, нижний конец которого

входит в коническую насадку 24 зажимного устройства 18.

Устройство функционирует следующим образом.

В исходном положении зажимное устройство 18 поднято и под фланец 25 может быть установлена тара с сыпучим материалом. Для этого платформу 3 передвигают горизонтально до опускания ее при совпадении пазов 12 с роликами 10 в крайнем (правом) положении. В корзины 4 устанавливают пустую тару 7, после чего платформу 3 возвращают в исходное (левое) положение до опускания ее при совпадении пазов 12 с роликами 10. В указанном положении оси тары и зажимного устройства совпадают. ПодъQ емный механизм 22, опуская плиту 15, посредством сжатия пружин 20 опускает и зажимной механизм 18. При этом фланец 25 прижимается через уплотнительное кольцо 26 к верхней кромке тары 7, а плита 21 ложится на втулки 16, закрепленные на плите 15, и

5 за счет сжатия пружин 20 запирает тару. По патрубку 30 подают сыпучий материал, заполняющий тару 7, полый цилиндр 23 и коническую насадку 24 зажимного устройства. Для уплотнения материала включают привод встряхивающего механизма 1 и вибро0 стол 2 начинает колебаться. Плита 15, связанная с вибростолом 2 посредством стоек 14, также приходит в колебательное движение и встряхивает зажимное устройство 18 одновременно с тарой 7. При этом смесь, находящаяся в таре 7, полом цилиндре 23

зажимного устройства 18 и конической насадке 24, уплотняется. Уплотняясь, порошкообразный материал постепенно опускается, дополнительная подпитка осуществляется через подводящий патрубок 30. Вытесняемый

0 из уплотняемого материала воздух через фильтр 28 по кольцевому каналу 27 во фланце 25 и далее через щтуцер 29 уходит в атмосферу или отсасывается вакуумной системой. Таким образом, уплотнение материала в таре 7 происходит за счет встряхивания тары,

5 подпрессовки столбом сыпучего материала и отсоса воздуха из тары.

После окончания уплотнения включают подъемный механизм 22, который поднимает пальцы 17, одновременно снимая пружины 20. В результате пальцы 17, двигаясь во втулках 16, поднимают за оси 19 зажимное устройство 18. Последнее отжимает от верхней кромки тары 7 фланец 25, в результате чего на уровне фланца происходит разрыв столба 5 уплотненного материала. При этом в таре 7 остается достаточно равномерно уплотненная смесь, а в полом цилиндре и конусной насадке за счет сил трения удерживается

оставшаяся часть уплотненного материала с наиболее значительным градиентом изменения плотности. Путем горизонтального перемещения платформы 3 вправо наполненную тару 7 выводят из-под зажимного устройства и снимают с корзин 4. На ее место устанавливают пустую тару, после чего цикл наполнения и уплотнения повторяют.

ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В ХРУПКОЙ ТАРЕ, содержащее патрубок для подачи материала, виброплиту для размеш,ения на ней с помош,ью зажимного узла тары, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения равномерности уплотнения материала по высоте тары, зажимной узел выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного движения полого цилиндра, имеюш,его коническую насадку вверху и фланец для взаимодействия с тарой внизу, при этом в нижней части фланца выполнены кольцевая проточка для уплотнительного элемента и кольцевой канал для отвода воздуха из тары. i (Л 00 Од со Фиг.1