Устройство для групповой укладки изделий в тару Советский патент 1992 года по МПК B65B5/10 B65B1/06 

Изобретение относится к производству полупроводниковых приборов и может быть использовано для формирования пакета из сыпучих материалов и деталей в таре.

Цель изобретения - повышение качества укладки изделий и точности дозирования сыпучего материала.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для групповой укладки изделий в тару; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для групповой укладки изделий в тару содержит станину 1, бункер 2, корпус 3 прямоугольного сечения с разгрузочной воронкой 4. Корпус 3 смонтирован на станине 1. В корпусе 3 с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения смонтирована мерная емкость (колосниковая рамка) 5, выполненная в виде смещенных с интервалом 6 Один относительно другого колосников 7 с острыми вершинами. Шибер 8 также выполнен в виде колосниковой рамки, колосники которой смещены один относительно другого с интервалом 9. Шибер 8 смонтирован с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения относительно колосниковой рамки 5. Основание интервала 6 идентично вершине интервала 9, при этом основание колосника 7 выполнено с возможностью перекрытия вершины интервала 9. Кроме того, шибер 8 поджат роликами 10 к корпусу 3 через мерную емкость 5 и уплот- нительную прокладку 11, выполненную например из текстолита. Уплотнительная прокладка 11 жестко закреплена к корпусу 3, Устройство нагрузки 12, выполненное в виде платформы 13, по меньшей мере двух штанг 14, смонтированных в отверстиях корпуса 3 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и жестко соединенных с платформой 13 с одной стороны, и подпружиненных пружиной 15 с другой стороны. Причем ролики 10 закреплены к платформе в два ряда эквидистантно боковым граням шибера. Шибер 8 имеет уплотни- тельные прокладки 16. а корпус 3 -уплотни- тельные прокладки 17. Мерная емкость 5 снабжена приводом 18, а шибер 8 подпружинен пружиной 19. На станине 1 закреплеVI

сл ч о сл

(

ны направляющие 20, на которых смонтирована каретка 21 с возможностью возвратно-поступательного горизонтального перемещения. На каретке закреплен подъемно-опускной шток 22 многоместным за- хватом 23. На станине также смонтирован на пружинящих пластинах вибростол 24 с зажимным узлом 25 тары 26 и привод 27 вибростола. В тару 26 загружаются в последовательности слой сыпучего материала (окиси магния) 28, слой деталей 29, уложенных многоместным захватом 23 из кассеты 30. Каретка 21 и мерная емкость 5 соединены между собой шарниром 31 посредством кронштейна 32. Кроме этого, устройство снабжено упорами 33, 34, 35, а осевые расстояния между кассетой 30 и вибростолом 24, между бункером 2 и вибростояом 24 равны между собой и равны осевому расстоянию между кареткой 21 и мерной емко- стью. Бункер 2, корпус 3, разгрузочная воронка 4 и мерная емкость 5 образуют дозатор.

Устройство для групповой укладки изделий в тару работает следующим образом.

В исходном положении мерная емкость 5 находится под бункером 2 с загруженным в ней сыпучим материалом, тара 26 установлена на вибростол 24, а не загруженный схват 23 расположен над тарой 26. При по- ступлении сигнала из системы управления (не показано) каретка 21 и шарнирно соединенная с ней мерная емкость 5 перемещается влево до соприкосновения шибера 8 с упором 34, последний останавливается и при дальнейшем перемещении каретки 21 с мерной емкостью до упора 33 сыпучий материал 28, расположенный дозировано в интервалах 6 между колосниками высыпается в тару 26 через открывшийся интервал (окно) 9 шибера 8. Одновременно включается вибростол 24. Материал равномерно распределяется по дну тары, образуй первый слой. Поэтому же сигналу и многоместный схват 23 от подъемно-опускного штока 22 захватывает из кассеты 30 изделия и по сигналу от подъема поступает команда на перемещение каретки 21 с мерной емкостью вправо до упора 35. По этой же команде отключается вибростол и от пружины 19 шибер 8 восстанавливается в исходное положение до упора в мерную емкость (не показано). После полной остановки мерная емкость устанавливается под бункером и под собственным весом сыпучий материал заполняет интервалы 6. В тоже время схват укладывает изделие на первый слой сыпучего материала. По сигналу подъема штока 22 каретка 21с загруженной мерной емкостью перемещается влево до упора, загружая в тару второй слой сыпучего материала и т.д. до заполнения тары. Заполненная тара поступает на последующую операцию, например, термообработку.

Формула изобретения

1.Устройство для групповой укладки изделий в тару, содержащее каретку, смонтированную в горизонтальных направляющих, на которой закреплен подъемно-опускной шток с многоместным захватом и дозатор сыпучего материала, подключающий бункер с разгрузочной воронкой и мерную емкость, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения а горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества укладки изделий и точности дозирования сыпучего материала, оно снабжено шибером, смонтированным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, мерная емкость и шибер выполнены в виде колосниковых рамок и смонтированы с возможностью силового замыкания с нижней кромкой разгрузочной воронки бункера посредством роликов поджимающего приспособления, включающего платформу, на которой жестко закреплены по меньшей мере две подпружиненные относительно бункера вертикальные штанги, при этом колосники мерной емкости выполнены сходящимися кверху, а шибера - книзу.

2.Устройство поп, 1,отличающее- с я тем, что ролики поджимающего приспособления расположены на платформе в два ряда эквидистантно боковой кромки шибера, а каретка и мерная емкость соединены между собой шарнирно.

л

4

А-А

Использование: формирование пакета из сыпучих материалов и деталей в таре. Сущность изобретения: устройство содержит каретку 21, на которой закреплен подь- емно-опускной шток 22 с многоместным захватом 23, дозатор сыпучего материала, включающий бункер 2 с разгрузочной воронкой, мерную емкость 5 и шибер 8. При помощи мерной емкости сыпучий материал, заполнивший колосники, подается в тару 26, разравнивается при помощи вибростола 24, после чего в нее подается слой деталей 29 при помощи многоместного захвата 23. 1 з.п ф-лы, 2 ил.

Фиг.2