Известны способы получения морозостойкого кабельного пластиката на основе полихлорвинпла с применением полиэфнрного пластификатора.
Морозостойкость пластиката, получаемого этими способами, достигает только 50°.
Кроме того, такой пластикат не удовлетворяет требованиям по высокому показателю на тангенс угла диэлектрических потерь (tgS ), вследствие большой миграции применяемых пластификаторов в полиэтиленовую изоляцию кабеля.
Предлагается способ получения кабельного пластиката со стабильной морозостойкостью минус 60° путем применения в качестве пластификатора молярной смеси низкомолекз-лярного моноэфпра и высокомолекулярного полиэфира с молекулярным весом 1000-1200.
Такой состав пластификатора обеспечивает его хорошее совмеш,ение с полимером и требуемые свойства пластиката. Тангенс угла диэлектрических потерь (tg3 ) у изоляционного слоя из полиэтилена при этом не превышает 8-10. 10- при частоте 10 гц; показатели механической прочности удовлетворяют ГОСТ 5960-51 на шланговый пластикат.
Пластификатор берут в соотношении 1 : 1 или 2 : 3 к полимеру.
В качестве высокомолекулярной части пластификатора применяют полиэфир, полученный конденсацией фталевого ангидрида, триэтиленгликоля, себациновой кислоты и бутанола или спирта ряда С4 - Се, в соотношении - на один моль фталевого ангидрида два моля триэтиленгликоля, два моля себациновой кислоты и два моля жирного спирта. Синтез полиэфира ведут до получения полиэфира с длиной цепи равной 16 п ангстремов, где величина «п подбирается такой, чтобы молекулярный вес полиэфира находился в пределах 1000-1200; «п обычно равно 2, 3 ,4, а 16-длина цепи 7 молей мономера.
В качестве низкомолекулярной части пластификатора применяют молярную смесь себацинатов.
№ 118350
Высокомолекулярная и низкомолекулярная части пластификатора берутся в соотношении 1:1.
Пластикат изготовляют обычными методами.
Предмет изо б-р е т е н и я
Способ получения морозостойкого кабельного пластиката на основе полихлорвинила с применением полиэфирного пластификатора, о т л ичающийся тем, что, в целях получения пластиката со стабильной морозостойкостью в минус 60°, пластификацию полихлорвинила производят смесью, состоящей из низкомолекулярного моноэфира и высокомолекулярного полиэфира с молекулярным весом в пределах 1000-1200.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения поливинилхлоридного пластиката | 1958 |
|
SU148904A1 |
Поливинилхлоридная композиция | 1970 |
|
SU388588A1 |
Способ получения граммофонной пластинки | 1949 |
|
SU85017A1 |
Способ получения полиэфиров | 1976 |
|
SU584720A1 |
Способ очистки полиэфиров | 1979 |
|
SU840056A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1980 |
|
SU818161A1 |
Фотоотверждаемая клеевая композиция для изготовления многослойных стекол | 1990 |
|
SU1766264A3 |
АДГЕЗИВ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛАХ | 1998 |
|
RU2232177C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРПОЛИОЛОВ С КОНЦЕВЫМИ ВТОРИЧНЫМИ ГИДРОКСИЛЬНЫМИ ГРУППАМИ | 2010 |
|
RU2546123C2 |
Способ получения полиэфиров | 1980 |
|
SU899582A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-03-17—Подача