Устройство для образования выработки в твердеющем закладочном массиве Советский патент 1985 года по МПК E21F15/02 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Цель изобретения - повышение устойчивости выработки.

На фиг. 1 изображена оболочка после ее установки в закладке, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, после уменьшения давления в противоположно расположенных секторах оболочки и заполнения образованного пространства высокомарочной бетонной смесью; на фиг. 3 - выработка после образования монолитной крепь-опалубки, поперечный разрез; на фиг. 4 - емкость с подводяш,ими шлангами, обший вид; на фиг. 5 - оболочка в месте установки штуцеров и питаюш,их шлангов, поперечный разрез.

Устройство состоит из внешней 1 и внутренней 2 оболочек, продольных гибких перегородок 3.

Зазор между внешней I и внутренней 2 оболочками разделен на изолированные секторы 4. Внешняя 1 и внутренняя 2 оболочки расположены относительно одна другой концентрически. Гибкие перегородки 3 расположены вдоль продольной оси формируемой выработки.

Каждый изолированный сектор 4 снабжен автономной системой подачи рабочей среды, снабжен штуцером и шлангом, подсоединенным к источнику подачи рабочей среды.

Устройство выполняется из эластичного герметичного материала, диаметр внутренней оболочки 2 принимается равным диамет ру выработки в свету.

Устройство работает следуюш,им образом.

В закладочном незатвердевшем массиве 5 располагают устройство и нагнетают во внутренний объем 6 рабочую среду (воду или воздух). После пластификации закладки 7 нагнетают рабочую среду в зазор между внешней 1 и внутренней 2 оболочкой. Это обеспечивает уплотнение слоя закладки 7 вокруг внешней оболочки 1 (фиг. 1).

После затвердевания закладочного массива 5 осуществляют сброс давления рабочей среды из двух противоположно расположенных сегментов 4, а в образованное пространство нагнетают высокомарочную твердеющую смесь 8 с образованием верхнего и нижнего бетонных полусводов (фиг. 2).

Устройство выполнено в виде цилиндра (фиг. 4), снабженного системой питающих шлангов 9, которые через штуцер 10 введены во внутреннюю 2 оболочку. Один шланг используется для нагнетания и стравливания воздуха внутренней оболочки 2, а четыре других шланга 11 через штуцеры 12 соединены с полостями секторов 4.

Таким образом, за счет наличия системы питающих шлангов 10 (пять шлангов) обеспечивается автономное нагнетание и стравливание воздуха из сегментов 4 и внутренней оболочки 2 устройства. После схватывания бетона, расположенного в полусводах, осуществляют сброс давления рабочей среды Б другой паре секторов и нагнетание за оболочку высокомарочной твердеющей смеси с образованием замкнутой крепьопалубки 13 (фиг. 3), которая значительно повышает устойчивость горной выработки.

Последовательный сброс давления в противоположно расположенных секторах позволяет исключить смещение внутренней оболочки 2 и обеспечивает формирование крепьопалубки 13.

фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ВЫРАБОТКИ В ТВЕРДЕЮЩЕМ ЗАКЛАДОЧНОМ МАССИВЕ, включающее эластичную емкость, соединенную с источником рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью повышения устойчивости выработки, эластичная емкость выполнена из внутренней и внешней оболочек, расположенных концентрично относительно друг друга, пространство между которыми разделено посредством гибких продольных перегородок на изолированные секторы, при этом полость каждого сектора сообш,ена с источником рабочей среды. (Л 00 ее Од 00 со 2 / - X , J -- .- г Фиг.1