Изобретение относится к машиностроению, в частности к предохранительным фрикционным муфтам. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения регулирования муфты на различные по величине предельные крутящие моменты при работе в ревер сивном режиме. На фиг. 1 изображена предохранительная фрикционная муфта, общий вид продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Предохранительная фрикционная муфта содержит дисковые ведущую 1 и ведомую 2 полумуфты, имеющие шлицевое соединение соответственно с ведущими 3 и ведомыми 4 фрикционными дисками. На полумуфте Т, на шпонке 5 установлены диск 6 и втулка 7 с резьбой 8 левого направления. На втулку 7 навинчена до упора резьбо-вая втулка 9, на которой на резьбе 10 правого направления установлен нажимной диск 11. Диск 6 и втулка 7 через втулку 12 прижаты к буртику полумуфты 1 гайками, 13, навинченным на резьбовой конец полумуфты. На фланце втулки 9 закреплены пальцы 14, несущие сегменты 15, пос згенные на пальцы 14 с зазором (не показан). Между сегментами 15 и дис ком 6 установлены тангенциально рег лируемые дополнительные пружины 16 сжатия, регулировка усилия которых производится винтами 17. На нажимно диске 11 закреплены (крепление не п казано) пальцы 18, несущие сегменты 19, посаженные на пальцы 18 сзазором (не показан). Между сегментами 19 и диском 6 установлены тангенциально основные регулируемые пружины 20 сжатия, регулировка усилия которьк производится винтами 17„ Во фланце резьбовой втулки 9 имеются прорези 21 для опорных бобьшек 22 диска 6. Между фланцем резьбовой втулки 9 и обращенным к нему торцом нажимного диска 11 имеется зазор 23. Междз фланцем резьбовой втулки 9 и обращенным к нему торцом диска 6 также имеется зазор 24. Осевое положе1ше деталей 6,7,9 и 11 при первоначгшьной сборке, а также .при компенсации износа дисков 3 и 4 определяется подбором длины втулки 12. С целью обеспечения определенного взаимного углового положения шпоночного паза втулки 7 и прорезей 21 фланца резьбовой втулки 9 обработка втулок 7 и 9 производится в сборе. Предохранительная фрикционная муфта работает следующим образом. Нажимной диск 11, удерживаемьм от продольного перемещения при номинальных крутящих моментах с одной стороны упругими силами пружин 16 и 20, а с другой стороны - силами упругой деформации сжатых и взаимодействующих фрикционных дисков 3 и 4, обеспечивает передачу номинального крутящего момента. При превышении номинального крутящего момента на ведомой полумуфте (вращение по часовой стрелке - вид справа, фиг.1) нажимной диск 11, проворачиваясь против часовой стрелки на резьбовой втулке 9, отходит по резьбе вправо (фиг.1), сжимая пружины 20, приэтом сила сжатия фрикционных дисков 3 и 4 уменьшается. При превышении номинального крутящего момента на ведомой полумуфте (при вращении против часовой стрелки вид справа, фиг.1) нажимной диск 11, поворачиваясь по часовой стрелке вместе в резьбовой втулкой 9, отходит вправо по резьбе левого направления на втулке 7. При этом пружины 16 сжимаются, а нажимной диск 11, стремясь под действием пружин 20 переместится по резьбе резьбовой втулки 9 влево, препятствует возвращению последней в исходное положение, при этом сила сжатия фрикционных дисков 3 и 4 уменьшается. Величины номинальных крутящих моментов определяются по формулам при вращении против часовой стрелки (вид справа, фиг.1) v ч d/to. ( ft + р) при вращении по часовой стрелке (вид справа, фиг.1) .1 J Р 21 . d tg, где z - число пар поверхностей трения; f - коэффициент трения между фрикционными дисками 3 и 4; Pfip - рабочее усилие пружины 20; Pfipi рабочее усилие пружин 16;
- диаметр, на котором установлены пружины 20;
- диаметр, на котором установлены пружины 16;
- средний диаметр рабочей части дисков 3 и 4;
- средний диаметр резьбы нажимного диска 11;
- средний диаметр резьбы втулки. 7;
фиг.
- угол подъема витка резьбы
диска 11; - угол подъема витка резьбы
втулки 7;
- угол трения в резьбе диска 11;
- угол трения в резьбе втулки 7;
- число пружин 20; - число пружин 16.
фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Предохранительная фрикционная муфта | 1983 |
|
SU1110957A1 |
Предохранительная фрикционная муфта М.П.Шишкарева | 1982 |
|
SU1055915A1 |
Центробежная муфта | 1984 |
|
SU1278524A1 |
Фрикционная предохранительная муфта | 1986 |
|
SU1518583A1 |
Фрикционная предохранительная муфта | 1984 |
|
SU1244412A1 |
ИДЯ [|-f isA'^'L-IViriO- .-I* i '' ГГХ'-Г^ККАЯ ^' I | 1964 |
|
SU163852A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1982 |
|
SU1059308A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1985 |
|
SU1303761A1 |
Фрикционная предохранительная муфта | 1983 |
|
SU1232871A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1989 |
|
SU1709139A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ФРИКЦИОННАЯ МУФТА, содержащая дисковые ведущую и ведомую Полумуфты, нажимной диск и отжимное устройство, имеющее регулируемую пружину и установленную с возможностью взаимодействия в ней резьбовую втулку с концентрично расположенными и встречно направленными несамотормозящими резьбами, одна из которых сочленена с резьбой нажимного диска,а другая сочленена с резьбой ведущей полумуфты, отличающаяся тем,что,с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения регулирования муфты на различные по величине предельные крутящие моменты при работе в реверсивном режиме, она снабжена дополнительными регулируемыми пружинами, установленными между нажимным диском и ведущей полумуфтой, при этом основные и дополнительные пружины установлены тангенциально с возможностью взаимодей ствия со связанными с ними деталями во взаимно противоположных окружных направлениях.
Предохранительная фрикционная муфта М.П.Шишкарева | 1982 |
|
SU1055915A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1984-03-01—Подача