Устройство для сбора и перегрузки сыпучего материала Советский патент 1985 года по МПК B65G69/18 C22B9/20 

Изобретение относится к специальной электрометаллургии,а именно к устройствам для сбора и перегрузки мелких частиц и пыли, образующихся во время чистки внутренней поверхности вакуумной дуговой печи, и может быть применено при погрузочно-разгрузочных операциях, например, в строительной и химической промышленности при перегрузке мелкодисперсных материалов, сопровождающейся их рассеиванием.

Цель изобретения - упрощение конструкции и обслуживания устройства.

На фиг. 1 показано устройство для сбора и перегрузки сыпучего материала, образующегося при чистке внутренней поверхности плавильной камерь вакуумной дуговой печи, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство содержит подвижную платформу 1, в которой по центру выполнено сквозное отверстие 2. На платформе 1 установлена опорная рама 3 с транспортировочными скобами 4. Опорная рама 3 сверху и снизу ограничена прижимными фланцами 5 и 6. Между стоек опорной рамы 3 вплотную к верхнему стыковочному фланцу 5 с прокладкой 7 неподвижно закреплен сквозной проходной бункер 8, заканчивающийся выпускным отверстием, к которому герметично крепится расширительная камера 9 с двумя коаксиальными патрубками 10 и 11 и одним радиальным патрубком 12. Снизу к патрубку 11 герметично подсоединен приемный бункер 13. Радиальный патрубок 12 с помощью фланцевого соединения подключен к трубопроводу 14 системы пылеотсоса. Внутренние полости бункеров 8 и 13, расширительной камеры 9 и патрубков 10, 11 и 12 выполнены из неискрящегося материала для устранения искрения и возможных хлопков пылегазовых выделений.

Устройство работает в следующей последовательности.

Отъемную часть вакуумной дуговой печи 15 (кристаллизатор) откатывают в сторону, освобождая рабочее пространство под печью. На освободившееся место устанавливают подвижную платформу 1 с размещенной на ней опорной рамой 3 и приемной емкостью. После установки подвижной платформы 1 с опорной рамой 3 по оси печи 15 включают механизм 16 вертикального перемещения, стационарно установленный в приямке под печью 15. Подъемная часть - шток механизма 16 - свободно проходит через центральное отверстие 2 в платформе и упирается в нижний опорный фланец 6 опорной рамы 3. При дальнейшем ходе механизма 16 опорная рама 3 поднимается им до соприкосновения с присоединительным переходным фланцем 17 печи 15 и поджимается вплотную. Место стыка герметизируют за счет уплотнения резиновой прокладкой 7. Далее производят подсоединение радиального патрубка 12 расщирительной камеры 9 к трубопроводу 14 системы пылеотсоса.

Таким образом устройство подготовлено к эксплуатации. Далее с помощью шомполов и металлических щеток начинают чистить внутреннюю поверхность вакуумной дуговой печи 15. Чистка сопровождается выделением газов, пыли и отделением мелких частиц (конденсата) окислов металлов; титана, кобальта, марганца, вольфрама, магния и т. д., покрывающих внутренние стенки печи 15. Во время чистки включают систему пылеотсоса, которая отсасывает газ, пыль и частицы и удаляет их из зоны образования. Продукты чистки через проходной бункер 8, коаксиальный патрубок 10 выносятся в расширительную камеру 9. Благодаря несколько увеличенному объему расширительной камеры 9 воздущный поток, выносящий пыль, газ и мелкие частицы, теряет первоначальную скорость. При этом происходит завихрение направленного воздушного потока, в результате которого частицы движутся по касательной к стенкам расширительной камеры 9 и, ударяясь о них, под собственной массой выпадают в патрубок 11, а оттуда - в приемный бункер 13. Пыль и газы, как более легкие, имеющие меньшую удельную массу, увлекаются через патрубок 12 в трубопровод 14 системы пылеотсоса. После завершения чистки внутренней поверхности печи 15 откачная система в течение некоторого времени продолжает работать, затем ее выключают. После этого производят разъединение фланца 17 печи 15 и прижимного фланца 5 опорной рамы 3. Далее разъединяют фланцы радиального патрубка 12 и трубопровода 14. Включают обратный ход штока механизма 16. Он опускает опорную раму 3 до тех пор, пока она не ляжет фланцем 6 на платформу 1, при этом механизм 16 занимает исходное положение в приямке под печью 15. Включают механизм перемещения платформы 1 и выкатывают ее из-под печи 15. На этом рабочий цикл заканчивают.

Достоинством устройства является его простота и компактность, в качестве механизма перемещения опорной рамы используют механизм перемещения кристаллизатора, входящий в состав оборудования печи. Устройством можно обслуживать поочередно несколько вакуумных дуговых печей, имеющихся в цехе.

Кроме того, устройство механизирует уборку пыли и улавливание мелких частиц, что позволяет улучщить условия труда и обеспечить безопасную работу устройства за счет применения неискрящихся материалов, из которых выполнены внутренние поверхности приемной емкости.

Устройство позволяет также утилизировать мелкие частицы, содержащие дорогостоящие легирующие металлы, собираемые в приемном бункере, и повторно их использовать.

U8.2

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА И ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, например, образующегося при чистке 15 внутренней поверхности плавильной камеры вакуумной дуговой печи, содержащее установленную на подвижной платформе опорную раму с приемной емкостью и патрубок, связанный с системой пылеотсоса, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обслуживания устройства, опорная рама выполнена с возможностью вертикального перемещения и снабжена прижимными фланцами - верхним стыковочным и нижним опорным, при этом приемная емкость выполнена в виде проходного и приемного бункеров с установленной между ними расщирительной камерой, соединенной с патрубком, связанным с системой пылеотсоса. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность приемной емi кости выполнена из неискрящегося матеСЛ риала. 00 4 СП