Способ дозирования сыпучих и жидких материалов Советский патент 1985 года по МПК G01G13/24 

1 Изобретение относится к весоиз 1е рительной технике, в частности к сп собам весового дозирования материал Цель изобретения - уменьшение числа досыпочных емкостей и повьшение точности путем учета изменения насыпной плотности дозируемого материала. Указанная цель достигается -тем, что первоначально производят загруз ку вспомогательной емкости, не связанной с весовой системой, путем мн гократной, выгрузки материала из досыпочных емкостей, объемы которых находятся в заданном соотношении та ким образом, что их состав по объем и число выгрузок задают по значению заданной дозы и определяют после разгрузки материала.из вспомогатель ной емкости в транспортную тару, устанавливаемую на весовую систему для контроля и разбраковки дозы по точности; последующий состав по объ му и число выгрузок досьточных емко стей во вспомогательную емкость - по скорректированному значению дозы полученному путем алгебраического суммирований значения заданной дозы с величиной отклонения от этого значения, определенной в результате контроля измеренной массы дозы, пре шествующей формируемой; выбирают максимально возможное число многог, кратных выгрузок или отношение бли жайших объемов досыпочных емкостей одинаковым, а общее число досыпочных емкостей таким, чтобы суммарная масса материала, выгружаемая из досьточных емкостей при наименьшем значении насыпной плотности дозируемого материала и максимально возможном числе многократных выгрузок, была не меньше максимального значения дозы. В предлагаемом способе дозирования досьшочные емкости формируют всю дозу, а максимально возмояшое число многократных выгрузок fi и отношение ближайших объемов V досыпочных емкостей выбирается одинаковымс другой стороны, суммарная масс материала, выгружаемая из досыпоч-.. ных емкостей, при наименьшем значении насыпной плотности дозируемого материала (j„„н ) максимально воз 062 , можном. числе многократных выгрузок должна быть не меньше максимального значения дозы М, т.е. (iMMH- rn j j,.Vrn + ,,, + j.y.n.M где - общее число досыпочных емкостей. Поскольку J V,.n,V, V,tl«N,h...V,V,. JMWH lt - )Л . Аналитическое выражение для определения общего числа досыпочных емкостей k можно получить, если учест что выражение м + П + п+ ... + представляет собой геометричес1 ую прогрессию, сумма членов которой равна . Получаем откуда 1м«н На чертеже показана схема дозатора для реализации предлагаемого способа. Дозатор содержит досыпочные емкости 1, промежуточную емкость 2, технологическую емкость 3, весовую систему 4 с грузоприемньм устройством 5. Предположим, что дозатор предназначен для получения доз, максимальное значение которых (М) не превосходит 100 г, а заданная точность дозирования равна tO,3 г, Для удобства рассмотрения выбираем максимально возможное число и многократных выгрузок или отношение ближайших объемов досыпочных емкостей равным 10, т.е. .п . .-vr,Тогда число досыпочных емкостей определяется из неравенства .4 t 5MviH a - iM«H fcb iM«i ; где j - наименьшее значение насыпной плотности 1- значение наименьшего объема. 3 Зададим дискретность наполнения и выгрузки по массе при наименьшем значении насыпной плотности дозируе мого материала равной 0,1 г, т.е. i/мич Тогда число досыпочных емкостей, определяемое согласно приведенному выражению 100 г : 10(0,1 + 1 + 10) 111, оказывается равным R 3. Таким образом, в рассматриваемом варианте дозатора число досыпочных емкостей равно 3, а за одну выгрузку из первой, второй и третьей досы почной емкостей при наименьшем зна чении насыпной плотности выгружает ся материал массой 0,1; 1; 10 г соответственно, максимально возможное число многократных выгрузок равно 1 Рассмотрим процесс формирования дозы сыпучего материала с заданным значением 53,2 г с точностью ±0,3 Если плотность дозируемого материал равна минимальной, число выгрузок, которое было запомнено весовой сист мой 4 при формировании предыдущей дозы для первой, второй и третьей досыпочной емкостей , равно 2,3 и 5 соответственно. При удалении с грузоприемного устройства 5 технологической емкости 3 в промежуточную емкость 2 из первой, второй и третьей досьшочных емкостей производится 2,3 и 5 выгрузок. Число этих выгрузок запоминается весовой системой 4 По команде весовой системы 4 после ее подготовки к дозированию (например, после окончания компенсации мас сы транспортной тары) производится выгрузка материала из промежуточной емкости 2 в технологическую емкость 3.Весовая система контролирует дозу на точность и если масса дозы находится в заданном диапазоне, то по ее команде исполнительные органы (не показаны) производят снятие с 064 грузоприемного устройства 5 технологической емкости 3 с готовой дозой и постановку новой тары. Одновременно со снятием и постановкой емкости 3 в промежуточную емкость 2 снова производится 2, 3 и 5 выгрузок материала из первой, второй и третьей досыпочных емкостей 1 и процесс формирования дозы продолжается. Такое (2,3 и 5) число выгрузок производится до тех пор, пока масса материала в емкости 3 после ее выгрузки из промежуточной емкости 2 не станет равна с заданной точностью величине требуемой дозы. Очевидно, что появление доз, масса которых превышает максимально допустимое значение для данной дозы (брак дозы), может быть вызвано только изменением насьшной плотности дозируемого материала, так как конструктивно можно обеспечить полное высыпание материала из промежуточной емкости 2 в емкость 3. При увеличении насьтной плотности, например на 1%, весовая система определяет при контроле и разбраковке по точности дозы в транспортной таре, что ее значение превьппает заданное на +0,5 г и для последующей дозы скорректирует число выгрузок. Для рассматриваемого примера из первой, второй и третьей досыпочных емкостей производится уже 8,2 и 5 выгрузок соответственно, что соответствует 2Аналогично осуществляется процесс формирования доз и для жидких материалов . Следовательно, дозатор, построенный по предлагаемому способу, слег-дит за изменением насыпной плотности дозируемого материала, изменяя число выгрузок, и точность дозирования не зависит от ее изменения.

Весовая систе/ а

СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ СЬШУЧИХ И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ путем задания значения дозы и предварительного наполнения материалом нескольких досыг почных емкостей, объемы которых задают кратными наименьшему объему, отличающийся тем, что, с целью уменьшения числа досыпочных емкостей и повышения точности путем учета изменения насыпной плотности дозируемого материала, задают число выгрузок для каждой досыпочной емкости таким, что сумма произведений массы материала, выгружаемого из каждой досыпочной емкости, на соответствующее число выгрузок бьша бы равна заданному значению дозы, производят многократную загрузку промежуточной емкости, устанавливают технологическую емкость на весы и перегружают в нее материал из промежуточной емкости, после чего производят взвешивание и определяют отклонение фактического значения массы дозы от заданного и вводят коррекцию в число и комбинацию выгружаемых досыпочных емкостей для последующей дозы, причем максимально возможное число многократных выгрузок и отношение ближайших обьемов досьточньгх емко;стей задают одинаковым, а общее исло досыпочных емкостей определяют по формуле I АЛ (п-0 I К iMHHV, П W К общее число досыпочных емгде костей М - максимально возможное значение дозы{ tt максимально возможное число многократных выгрузок, или отношение ближайших эо :л объемов досыпочных емкостей V, V, VK Т v- г k-1 д,к„ - наименьшее значение насыпг 9д ной плотности дозируемого материала; - значение наименьшего объема.