Способ уравновешивания рабочих колес роторов лопаточных машин Советский патент 1985 года по МПК G01M1/12 

11 Изобретение относится к балансировочной технике, в частности, для снижения эксплуатационной разбалансировки рабочих колес роторов турбомашин, осевых компрессоров и турбин. Целью изобретения является повышение точности уравновешивания роторов путем снижения эксплуатационной разбалансировки рабочих колес. Способ реализуется следукяцим образом. На диск рабочего колеса устанавливают технологический комплект лопаток, балансируют диск рабочего колеса и заменяют технологический комплект лопаток рабочим, при комплектовке которого измеряют статические моменты рабочих лопаток, нумеруют их от 1 до N по убьшанию измерен ных значений статических моментов, распределяют рабочие лопатки по выбранной круговой диаграмме, балансиру ют комплект рабочих лопаток распреде пением их по пазам диска с обеспечением минимального числа перестановок относительно круговой диаграммы, а до измерения статических моментов ра бочих лопаток определяют изменение радиуса расположения центра масс лопаток из-за вытяжки диска и лопаток под действием рабочих нагрузок и тем пературных расширений на заданном режиме работы, корректируют радиус .закрепления рабочих лопаток на величину его изменения у устройства, используемого для измерения статически моментов, измерение собственных значений статических моментов рабочих лопаток производят на скорректирован ном радиусе с точностью, ограниченной соотношением величи-ны допустимой остаточной неуравновешенности колеса и количества рабочих лопаток в комплекте. Определяют величину изменения радиуса расположения центра масс каждо лопатки комплекта из-за действия цент робежных сил и изменения температуры 1 по формуле где дГц - изменение радиуса расположения центра: масс лопатки йг 4g+ Дд

- номинальный

радиус диска. изменение радиуса диска . от оси вращения до контактной плош;адки замкаиз-за действия центробежных сил и температурного удлиненияj изменение положения центра масс лопатки под действием центробежных сил и температурных удлинений ; радиус расположения ба зовой поверхности паза замка относительно оси вращения; модуль упругости материала (EJ - диска, Е лопатки) окружное и радиальное напряжения в диске от приложенной нагрузки коэффициент Пуассонаi коэффициент линейного расширения материала ( диска, 0 - лопатки); изменение температуры детали при работе относительно балансировки лопатки, 4Тл диска); высота лопатки; коэффициент смещения центра масс, зависящий от конструкции лопатки (k 0,5 для чопаток, имеющих бандажные полки, ,33 для лопаток без бандажных полок); напряжение растяжения в абочей лопатке. уют радиус закрепления ток на величину 4Гц при атического момента и поравным6- .м радиус измерения статических моментов рабочих Измеряют значения статических моментов каждой лопатки на скорректированном радиусе , причем среднее квадратическое отклонение погрешнос311851394

ти измерения статических момен - По измеренным на скор11ектирован

тов лопаток ( не должно превы -ном радиусе Rj значениям статичесшатьких моментов лопаток производится их

J.распределение по круговой диаграмме

(-.,15 5и балансировка комплекта распределегде п - число лопаток в комплекте, суммарнЬго вектора неуравновешенD - величина допустимой ос-ности. После установки комплекта

таточной неуравновешен -рабочих лопаток.на уравновешенный

ности рабочего коле - tOдиск балансировка собранного рабочеса.го колеса исключается.

tкием лопаток с обеспечением минимиза

СПОСОБ УРАВНОВЕШИВАНИЯ РАБОЧИХ КОЛЕС РОТОРОВ ЛОПАТОЧНЫХ МАШИН, заключающийся в том, что на диск рабочего колеса устанавливают технологический комплект лопаток, балансируют диск рабочего колеса, заменяют технологический комплект лопаток рабочим, при комплектовке которого измеряют статические моменты рабочих лопаток, нумеруют их от 1 до N по убьшанию измеренных значений статических моментов, распределяют рабочие лопатки по круговой диаграмме, балансируют комплект рабочих лопаток распределением их по пазам диска с обеспечением минимального числа перестановок относительно круговой диаграммы, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности уравновешивания роторов путем снижения эксплуатационной разбапансиров- ки рабочих колес, перед измерением статических моментов рабочих лопаток определяют изменение радиуса расположения центра масс лопаток из-за € растяжения диска и лопаток под действием рабочих нагрузок и температурных расширений на заданном режиме работы и корректируют радиус закрепления рабочих лопаток на величину его изменения. 00 СП Од