Устройство для нанесения полимерных покрытий на электропроводные волокнистые материалы Советский патент 1985 года по МПК B05C19/00 

Изобретение относится к технике получения комиозиционных материалов на основе углеродных и других электропроводных волокон с полимерной матрицей. Цель изобретения - повышение производительности устройства путем образования рабочей камеры из двух П-образных отсеков: сушильного с нагревом, пропусканием тока под разрежением и плавильного с нагревом, пропусканием тока в инертной среде под избыточным давлением и непрерывной подачей полимера. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - аксонометрическая схема транспортировки материала на токоподводах без рабочей камеры и электрическая функциональная схема; на фиг. 3 - аксонометрическая схе.ма транспортировки материала на цилиндрах-токоподводах внутри рабочей камеры (перегородки не показаны). Устройство содержит рабочую камеру 1, которая выполнена в виде замкнутой емкости, образованной верхним и нижним отсеками со сквозным центральным проемом 2, ограниченным по контуру стенками 3. Внутри камеры по периметру расположены четыре приводных транспортирующих токоподвода в виде цилиндров, образующих замкнутый контур: выходной 4, нижние промежуточные 5 и 6 и верхний 7. 8верхнем отсеке установлен патрубок бункера-дозатора 8 порошкового полимера. Патрубок подачи полимера размещен над конечным участком обработки волокнистого материала таким образом, что отношение расстояния от него до выходного токоподвода 4 к расстоянию между токоподводами 4 и 7 равно 9:10. В проеме 2 установлен шпиндель 9подающей катущки 10 с волокнистым материалом 11. Рабочая камера разделена на два П-образных отсека - верхний 12 и нижний 13, которые отгорожены между собой стенками 14, имеющими щелевые затворы 15. Нижний отсек предназначен для подсушки материала, верхний - для расплавления полимера на поверхности материала. С целью устранения окисления расплавленного полимера в верхнем отсеке предусмотрен патрубок 16 для подачи инертного газа, а в нижнем отсеке - патрубок 17 для отсоса газообразных продуктов, выделяющихся в процессе нагрева. Заправка и обслуживание устройства осуществляются через люки 18 на боковых стенках. Для замера температуры материала установлено четыре термопары 19-21 соответственно, на горизонтальной части нижнего отсека, на его вертикальной части, на входе верхнего отсека и 22 на выходе его. На верхней стенке проема предусмотрен затвор 23, герметизирующий входное отверстие рабочей камеры, на передней стенке рабочей ка.меры установлен выходной затвор 24, после которого расположены транспортирующие вальцы 25 и приемно-намоточное устройство 26. Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал, сматываясь с катущки 10, находящейся в проеме, через входной затвор поступает на выходной цилиндр-токоподвод и затем проходит по цилиндрам-токоподводам 5-7, расположенным по периметру рабочего короба, и повторно поступает на выходной цилиндр-токоподвод 4, соприкасаясь с ним через слой предыдущего материала (фиг. 2). Далее через выходной затвор 24 он поступает на транспортирующие вальцы 25 и приемно-намоточное устройство 26. В процессе транспортировки материал на цилиндрах-токоподводах 6 и 7 подвергается предварительному нагреву и подсушке с удалением выделяющихся газообразных продуктов через патрубок 17. Избытки газов, образующихся в верхнем отсеке, поступают в нижний отсек через затворы 15 и удаляются вентиляционной системой также через патрубок 17. Предварительно высущенный и подогретый материал поступает в верхний отсек, где подогревается между токоподводами 7 и 4 до температуры, обеспечивающей расплавление порошкового полимера, непрерывно подающегося из бункера-дозатора на непрерывно движущийся материал. Нагрев материала осуществляется за счет подачи на цилиндры 6, 7 и 7, 4 регулируемого стабилизированного напряжения. С целью обеспечения техники безопасности токоподводы 6 и 7 подключены к нулевому проводу 27. В случае прохождения расплавленного полимера на внутреннюю сторону выходящего материала полимер попадает на входящую ветвь не покрытого полимером исходного материала, который предохраняеттокоподвод 4 от налипания на него полимера и нарушения электрического контакта.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕ НИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ, содержащее рабочую камеру с установленными в ней входным и выходным токоподводами, с патрубками для подачи полимера, инертного газа и удаления газообразных продуктов нагрева, подающие и приемные катущки для обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, рабочая камера выполнена в виде замкнутой емкости, состоящей из верхнего и нижнего П-образных отсеков с центральным сквозным проемом, внутри которого установлена подающая катущка с волокнистым материалом, при этом токоподводы размещены по углам отсеков, а патрубок подачи полимера смонтирован в верхнем отсеке. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от патрубка подачи полимера до выходного токоподвода верхнего отсека составляет 9/10 от расстояния между токоподводами верхнего отсека. (Л с ю 00 Ю