Способ получения отливок Советский патент 1985 года по МПК B22D7/00 B22D27/20 

эо

9д СО 9д 0д

«

Изобретение относится к области литейного производства, преимущественно к изготовлению отливок металлургического, горнодобывающего и помольного оборудования, и может быть использовано в литейных цехах, производящих это оборудование.

Цель изобретения - повьппение качества отливок при суспензионной заливке с введением микрохолодильников из материала с температурой плавления на 300-350 С ниже температуры заливаемого сплава.

Заготовки 0100 м и высотой 100 мм (без учета высоты прибыли) отливают из стали с введением микрохолодильников (добавок в процессе разливки, т.е. суспензионным спо собом.

В качестве дисперсных добавок используют чугунную дробь Д4Л„

Дробь используют без предварительной обработки и деформированной ударом в соответствии с предложенным способам.

Деформирование (наклеп) осуществляют в. дробеметном роторе со око-. ростями 25, 40 и 80 м/с.

Производят соударение дроби и стальной плиты.

При скорости более 80 м/с, что эквивалентно в пересчете на силу соударения 200 кг, происходит разрушение гранулы в процессе соударения.

При скорости менее АО м/с для применяемой гаммы размеров гранул напряженное состояние меняется несущественно и в результате скорость растворения гранул почти не меняется.

В процессе соударения повьшается напряженное состояние материала, что способствует эффективности дробления гранул при растворении в расплаве;

имеет место образование трегцин в грануле, что способствует искусственному процессу дробления и повышению эффективности инокулирующего действия гранул;

нарушается сплощность окисной пленки гранул.

Указанная обработка дроби позволяет вводить большее ее количество . в .расплав из-за понижения температуры плавления микрохолодильников (температура плавления гранул до наклепа л. 1175с) из-за увеличения напряженного состояния гранул.

3662

Наличие .этих факторов приводит к увеличению скорости плавления гранул, их дроблению, что повьшает равномерность распределения гранул в объеме асплава, исключает образова-ние нерасплавившихся комплексов, создает возможность ввода до 8% дроби и значительно повьш1ает качество металла .

Гранулы используют из материала с разницей в температуре-плавления по сравнению с температурой заливаемого сплава на 300-350°С.

Использование гранул, имеющих разницу в температуре плавления по сравнению с заливаемым расплавом более 350 С, нецелесообразно, так как

существенно снижается эффективность действия гранул, поскольку их расплавление происходит настолько быстро, что в форму уже поступает гомогенный расплав с оплавившимися добавками. Это существенно ослабляет инокулирующее действие гранул.

При увеличении температуры плавления гранул, когда разница с температурой расплава составляет меньше 300°С, увеличение количества гранул

свьште 2-5% недопустимо, так как имеет место неполное растворение гранул.

В сравнительных испытаниях исследовано максимально возможное количество вводимой чугунной дроби с температурой плавления 1175с в сталь 110 Г13Л при температуре заливки .

В случае введения недеформирован ной или деформированной дроби со скоростью 25 м/с максимальное ее количество, обеспечивающее полное растворение, составляет 6%.

При введении дроби наклепанной со скоростями деформирования 40 5 80 .м/с максимальное количество составляет 7-8%.

В случае введения максимального количестра (8%) наклепанной дроби

0 со скоростью деформирования 80 м/с размер зерна уменьшается (в среднем на 1 балл), уменьшается содержание оксидов в стали и повьшается качество стали: ударная вязкость в

5 1,5 раза, предел прочности на разрыв в 1,15 раза.

При изготовлении конусов рудопомольных машин весом до 3 т вводят

311863664

литую чугунную дробь Д4Л в количест- честве 3%. Стойкость опытных конусов ве 6%, Для сравнения вводят дробь составляет 3100 ч, контрольных конубез предварительной обработки в коли- сов - 2500 ч.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, включающий заливку сплава в литейную форму и введение в процессе заливки предварительно деформированных микрохолодильников, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок при суспензионной заливке с введением микрохолодильников из материала с температурой плавления на 300-350 С ниже температуры заливаемого сплава, деформацию микрохолодильников перед введением их в расплав ведут ударом при скоростях 40-80 м/с. (Л с