Способ обработки микрохолодильников Советский патент 1989 года по МПК B22D27/20 

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при суспензионной заливке крупногабаритных деталей.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса и уменьшение степени загрязненности сплавов.

На микрохолодильники перед введением их в расплав наносят путем перемешивания в течение 30-45 с частицы восстановителя, содержащего элементы, входящие в состав обрабатываемого расплава, причем для обработки стали или чугуна в качестве восстановителя используют углеродсодержащие добавки, преимущественно частицы графита, и для обработки силумина - алюминиевый порошок.

Беществами-восстановителями являются графитсодержащие добавки при обрабо.тке железоуглеродистых сплавов и алюминий при обработке алюминиевых сплавов. При этом наносимые частички

вещества не образуют сплошной пленки, покрывающей микрохолодильник. Достаточно нанесения на поверхность ыик- рохолодильника одной и более частиц. Это позволяет упростить технологию подготовки микрохолодильников, так как нанесение сухих дисперсных частичек за счет их адгезии на гранулах значительно проще окунания микрохолодильников в аммиачный раствор гидрида.

В расплаве частички восстановителя взаимодейств тот с окисной пленкой, восстанавливая ее. Непрореагирован- ная часть восстановителя, растворяясь в расплаве, не влияет на изменение их свойств..

Металлографический анализ описанных пленок, образуемьк в процессе получения и хранения гранул, показал, что при соблюдении требований, предъявляемых к условиям хранения дроби.

№.

средняя толщина их составляет л. 4 мкм минимальная - 1-3 мкм.

Из рассмотрения реакций прямого и косвенного восстановления металло из окислов следует, что минимальное соотношение объема восстановителя и пленки составляет 1:3, поэтому мини мальна.я дисперсность восстановителя должна составлять не менее 3 толщин окисной пленки гранулы.

Уменьшение дисперсности ниже указанного предела нецелесообразно, та как реакция восстановления происходит не полно из-за недостаточного объема восстановителя. Максимальная дисперсность восстановителя должна составлять не более 10 толщин окис- ной пленки. Она определена из учета двух факторов; устойчивого закрепления легко дисперсных частичек восстановителя на грануле и ограниченного ввода элементов восстановителя в расплав„ С увеличением дисперсности вьше указанного предела частички восстановителя не прочно удерживают на грануле и смываются с нее потоко газа или расплава.

При перемещении восстановителя и гранул микрохолодильников в течение времени, меньшем 30 с, не обеспечивается равномерное распределени восстановителя в объеме гранул и закрепление одной из более частичек восстановителя на каждой грануле. Если процесс перемешивания длится более 45 с, происходит осьтание восстановителя с гранул.

Отливались чугунные отливки, стальные отливки, заэвтектические силумины,

В качестве микрохолодильников использов али гранулированный ферросилиций , чугунную и алюминиевую дроб фракции 5 мм в количестве 3, 6, 7% вес.

Температура заливки чугунных отливок 1190°С, стальных отливок

силумина - 700°С,

Использовали технологию нанесения покрытия методом окунания гранул в

0

5

0

аммиачный раствор гидрида натрия с дальнейшей просушкой (известный способ) и технологию нанесения графитовых чешуек для чугунного и стального литья и алюминиевого порошка для силуминов с их последующим перемешиванием в течение 30-45 с.

При заливке расплава после открытия дозирующего устройства микрохолодильники, покрытые частичками восстановителя, в дозируемом количестве поступают на струю расплава.

Металлографическое исследование структуры получаемых отливок показало, что в отливках, залитых с использованием предложенного способа, уменьшилась величина ликвации, размер пор, возросла дисперсность структуры. Коррозионная стойкость заэвте- ктическогр силумина увеличилась в среде с ,25 на 40%, В связи с реализацией процесса дробления гранул возможно введение 5-7% микрохо- 5 лодильников. В отличие от металла,

получаемого с помощью известного способа, расплав не насьш1ается элементами, входящими в состав наносимых восстановительных покрытий.

Формула изобретения

1. Способ Обработки микрохолодиль- НИКОВ, включающий нанесение на их поверхность перед введением в расплав газотворного вещества, о т л -и чающий с я тем, что, с целью

упрощения технологического процесса и уменьшения степени загрязненности сплавов, на микрохолодильники наносят путем перемешивания в течение 30-45 с частицы восстановителя, сот держащего элементы, входяпще в состав обрабатываемого расплава.

2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя микрохолодильников используют углеродсодержащие добавки, преимущественно частицы графита, для обработки стали или чугуна либо алюминиевый порошок для обработки сули- мина.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при суспензионной заливке крупногабаритных деталей. Цель - упрощение технологическогго процесса и уменьшение степени загрязненности металла. Способ включает заливку расплава в литейную форму, ввод микрохолодильников, на поверхность которых наносят газотворное вещество. Гранулы вводят в расплав с частицами восстановителя, содержащего элементы, входящие в состав заливаемого сплава, предварительно перемешивая гранулы с частицами восстановителя в течение 30-45 с. 1 з.п.ф-лы.