Форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1985 года по МПК B28B7/04 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - снижение трудоемкости распалубки и обеспечение возможности переналадки на изготовление изделий различных типоразмеров.

На фиг. 1 схематично изображена форма для изготовления изделий из бетонных смесей, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2.

Форма для изготовления изделий из бетонных смесей, например с арматурными выпусками (колонны связевого варианта неодинаковой длины), состоит из поддона 1 с внутренними разделительными вкладышами 2, продольных откидных бортов 3, торцовых бортов 4 с прикрепленными к ним проемообразователями 5 для формовки ниш вокруг арматурных выпусков. Торцовые борта 4 выполнены подвижными относительно поддона и соединены с винтовыми механизмами 6 продольных перемеш,ений посредством упорных планок 7 и осевыми параллельными тягами 8Проемообразователи 5 выполнены полыми и снабжены подпружиненными пружинами 9, разрезными ступенчатыми втулками 10, хвостовики которых входят в соосно установленные стопорные гильзы 11 с торцовыми прорезями (вертикальными и горизонтальными) для размещения фиксатора 12. Прорези в гильзах 1 1 выполнены под углом 90° на разных уровнях. Ступенчатые втулки 10 выполнены с расширяющимися к входу отверстиями под арматурные выпуски.

Переналадка на изготовление колонн меньшей длины осуществляется при помощи плавающих стенок 13, кинематически связанных диагонально расположенными регулируемыми телескопическими тягами 14 с торцовыми бортами 4,

/1-/1

Форма для изготовления изделий из бетонных смесей работает следующим образом. После подготовки к бетонированию в соответствии с известной технологией (очистка формы, смазка ее внутренних поверхностей, установка арматурного каркаса и т. д.) торцовые борта 4 с прикрепленными к ним проемообразователями 5 перемещают относительно поддона 1 с помощью винтового механизма 6, надвигая на концы арматурных

выпусков каркасов, которые центрируются в проемообразователях 5 подпружиненными разрезными ступенчатыми втулками 10, находящимися в положении формовки, при котором передние торцовые плоскости втулок 10 находятся заподлицо с торцовыми плоскостями проемообразователей, а фиксаторы 12 - в вертикальных прорезях гильз 11 (пружины 9 сжаты). Диаметр отверстия ступенчатых втулок 10 соответствует заданному типоразмеру арматуры.

Затем устанавливают продольные откидные борта 3 в рабочее положение и форма заполняется смесью, после чего она подвергается вибрации и пропаривается по известной технологии.

После пропарки открывают продольные

борта 3, а отодвижку торцовых бортов 4 с проемообразователями 5 осуществляют только после установки разрезных ступенчатых втулок 10 в положение распалубки, при котором фиксаторы 12 с втулками разворачивают на 90° и перемещают в горизонтальные прорези гильз 11. При этом пружины 9, разжимаясь, помогают процессу распалубки, разделяя его на два этапа: вначале отходит лист торцового борта 4 с проемообразователями 5, а затем - разрезные ступенчатые

втулки 10 освобождают арматурные выпуска. Пружины 9 также облегчают смену разрезных ступенчатых втулок 10 на другой типоразмер при снятых фиксаторах 12.

/« В-Б

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая установленные на поддоне продольные откидные борта и торцовые отодвижные борта с полыми проемообразователями, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки и обеспечения возможности переналадки, она снабжена размещенными в полостях проемообразователей телескопическими захватами в виде стопорных гильз, размещенных в последних, разрезных подпружиненных втулок и фиксаторов их взаимного положения, причем стопорные гильзы одним торцом контактируют с нерабочей поверхностью торцового борта. (Л 00 О) со