Устройство для промежуточной разгрузки материала с ленты конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G47/76 

Изобретение относится к конвейерноьг/ оборудованию, а именно к устройствам для промежуточной разгрузки материала с ленты конвейера.

Цель изобретения - повьшение на- 5 дежности устройства в работе лУтем обеспечения автоматического выхода из рабочего положения плужков при заполнении загружаемой емкости и ленты,10

На фиг,1 изображено устройство для промежуточной разгрузки материа ла с ленты конвейера, нерабочее положение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,2;js на фиг,4 - рабочее положение устройства; на фиг,5 - разрез В-В на фиг.4.

Устройство для разгрузки материала с ленты конвейерасодержит ,плуж ки 1 и 2, которые установлены с воз- 20

можностью поворота на жестко закрепленных перпендикулярно к приводным осям 3 и 4 осях 5 и 6 вращения. Приводные оси 3 и 4 плужков 1 и 2 установлены в подшипниковых опорах 7, закрепленных на раме конвейера 8 под углом одна к другой в горизонтальной плоскости, и соединены между собой шарниром 9 с возможностью автономного вращения. Елужки 1 и 2 зафиксированы в плоскости осей, соответственно, 3 и 5, 4 и 6 фиксаторами 10 (фиг.1 и 2),: которые установлены на осях 11 (фиг.2 и 3), и связаны с ними пружинами 12 (фиг.З), При зтом плужки 1 и 2 кинематически связаны через выступы 13 фиксаторов 10 с поворотными козырьками 14 через их выступъ 15

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении перед разгрузкой материала плужки 1 и 2 находятся над лентой конвейера 8 (фиг.1 и 2. Плоскости плужков параллельны плоскости ленты, а козырьки 14 направлены перпендикулярно к плоскости ленты. При этом нижняя кромка их находится не ниже верхнего уровня транспортируемого материала. Материал движется по ленте конвейера 8, т.е. проходит под плужками 1 и 2.

Для разгрузки материала с ленты конвейера 8 включают приводные оси 3 и 4, которые устеновлены в подшипниковых опорах 7 .Плужки 1и 2поворачи- ваются совместно с приводными осями

3 и 4 и устанавливаются на ленту конвейера 8 (фиг,4 и 5 . Плоскости плужков перпендикулярны плоскости ленты, а поворотные козырьки 14 занимают положение параллельно ленте конвейера 8, Материал, двигаясь по ленте конвейера 8, доходит до плужков 1 и 2, которые рассекают его на два потока и сбрасывают на обе стороны конвейе- ра (стрелки сплошной линии, фИ1,4). Дпя прекращения разгрузки материала с ленты конвейера 8 включают приводные оси 3 и 4 плужков 1 и 2 для вращения их в обратном направлении. Плужки 1 и 2 поворачиваются совместно с приводными осями 3 и 4 в обратном направлении и занимают исходное положение над лентой перед разгрузкой материала (фиг.1). Материал двицикл повторяется.

При отказе приводов плужков во .время поворота плужков с ленты конвейера 8 материал, двигаясь по ленте конвейера, сбрасьтается застрявшими плужками 1 и 2, После заполнения емкрстей материал накапливается на ленте. Поднимаясь вверх по плоскостям плужков 1 и 2 под напором продолжающего поступать по ленте материала, чем и воздействует на поворотные козырьки 14 плужков 1 и 2. Поворотные козырьки 14 под действием на них транспортируемого материала поворачиваются на приводных осях 3 и 4 и своими выступами 15 нажимают на выступы 13 фиксаторов 10, Происходит поворот фиксаторов 10 на осях 11, преодолевается сопротивление пружин 12, которое меньше напора поступающей массы материала. Далее плужки Л и 2 под действием напора транспортируемого материала поворачиваются на осях 5 и 6 и открывают путь для транспортирования материала по ленте (фиг.4 и 5). Так предотвращается завал конвейера. Затем устанавливается неисправность привода, и цикл работы устройства восстанавливается

При разгрузке материала на одну из сторон конвейера включается привод плужка 1 и 2 с той стороны конвейера, на которую разгружается материал. Цикл повторяется аналогично цикл при разгрузке материала устройством на обе стороны конвейера. жется далее по ленте конвейера 8, и

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ РАЗГРУЗКИ МАТЕРИАЛА С ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее установленные под углом к ленте два поворотных на приводных осях плужка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе путем обеспечения автоматического вывода из рабочего положения плужков при заполнении загружаемой емкости и ленты, приводные оси плужков соединены между собой при помощи шарниров, снабжены поворотными козырьками и дополнительными перпендикулярно расположенными к ним осями, на которых смонтированы с возмож9 ностью поворота и фиксации при помощи фиксаторов относительно козырька плужки, причем козырьки установлены с возможностью поворота и воздействия на фиксаторы. 00 Ф сл О)

Фиг. г

в-6