111 Изобретение относится к способам управления процессами полимеризации этилена в производстве полиолефинов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промьшшенности, Цель изобретения - повьшение производительности реактора полимеризации, На чертеже представлена система управления, реализующая предлагаемый способ управления. Б реактор 1 полимеризации подают этилен и катализатор. Циркуляцию охлаждающей массы через холодильник 2 осуществляют компрессором 3. Температуру в реакторе 1 измеряют датчиком 4 и стабилизируют регулятором 5 путем выдачи задания регулятору 6 Температуры охлаждающего потока стабилияируют регулятором 6. Расход охлаждающего потока изменяют регулятором 7 в зависимости от величины перепада на псевдоожижепном слое, измеряемом датчиками 8, и корректи.руют по величине размера частиц от датчика 9. Через элемент 10 сравнения, соединенный с датчиком 9, воздействуют на регулятор 11 уровня псевдоозкиженного. слоя реактора 1, изменяя время пребывания частиц полимера в реакторе 1. При уменьшении размера частиц псевдоожиженного слоя, например, вследствие изменения свойств катализатора или изменения времени пребыва ния частиц в реакторе 1, по сигналу датчика 9 регулятор 7 корректирует расход 1 нркуляционного охлаждающег.о потокя по формуле -е 1 .°( где , - расход охлаждающего потока требуемый и измеренный соответственно; и - коэффициент, определяемый опытным путем в ди апазоне 2000-8000; р с И1М ЛО размер частиц полимера- порошка в псевдоожнженном слое; измеренный и наилучший соответств но, С.чмЗ 0,5-0,95 мм выбирают зкс периментально) Р, Т -.давление атиJ и темпе ратура, С°С в псевдоожиженном слое (учет температуры и давления в слое позволяет рассчитывать и регулировать объемный расход циркулирующего газа, определяющий характер псевдоожиженного слоя). Уменьшение расхода охлаждающего отока при уменьшении размера частиц лоя уменьшит количество уносимьСк астиц, что замедляет процесс налиания частиц на стенки трубопроводов увеличивает время работы реактора ежду двумя вынужденньыи остановкаи. Кроме того, уменьшение потока меньшает псевдокипение слоя и механиеское истирание частиц при кипении стенки реактора, т.е. увеличивает азмер частиц. Однако если размер частиц слоя уменьшится за нижнее регламентное значение, то уменьшение расхода охлаждающего потока не увеличит размер час-: тиц до требуемого значения . Поэто- му в этом случае по сигналу от элемента 10 сравнения производят уменьшение времени пребывания частиц в реакторе путем уменьшения уровня в реакторе:ПР.ИЗМ ( лр Так как .пр--- измЧ зм-М- время пребьгоания часгде I. (1р , пр.излл тиц полимера в реакторе 1, Сч,oi , f уровень, плотность и площадь сечения псендоожиженного слоя м,Ся т/мЗ, Ff, - расход полимера из реактора, т/ч,wf,oiot- коэффициенты (аи 15-50 ч/мм, aci 10-40 м/мм), требуемое и измеренное значения уровня пседоожиженного слоя в реакторе, мТ. Регулятором 11 стабилизируют уровень на значении, рассчитанном по формуле (4), воздействием на клапан выгрузки полимера из реактора. Исходя из формулы (3), изменяют время пребывания изменением расхода полимера из реактора F, , тогда для постижения требуемого размера частиц 2д необходимо установить расход попимера. п.тр п.( - требуемый и измеренный тр np-HiM расход полимера из реактора, F - коэффициент, Ст/ч MMjj aF « 30-80. Расход полимера Ff, изменяют путем изменения расхода катализатора в реактор, 1аким образом, регулированием расхода охлаждающе го потока устанавливается поток, соответствукиций данному размеру частиц, при этом уменьшается унос частиц и вероятность их спекания. При большом изменении размера частиц изменяют время их пребывания в реакторе, что возвращает размер частиц к оптимальному Ё , при котором наилучшим образом происходит теплосъем экзотермической реакции полимеризации. В результате этого производительность реактора возрастает 3d счет увеличения времени полезной работы реактора. Использование предлагаемого способа позволит повысить производительности установки полимеризации этилена на 0,15% по полимеру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена | 1984 |
|
SU1165686A1 |
Способ управления процессом полимеризации или сополимеризации альфа-олефинов в газовой фазе | 1985 |
|
SU1281566A1 |
Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена | 1981 |
|
SU979372A1 |
Способ управления процессом полимеризации или сополимеризации альфа-олефинов в газовой фазе | 1984 |
|
SU1249025A1 |
Устройство для регулирования концентрации примеси в реакторе полимеризации этилена | 1985 |
|
SU1354175A1 |
Способ управления процессом полимеризации этилена или сополимеризации его с @ -олефинами в газовой фазе | 1985 |
|
SU1312083A1 |
Способ управления процессом сополимеризации этилена с альфа-олефинами и несопряженными диенами | 1982 |
|
SU1062215A1 |
Способ эксплуатации реактора каталитической газофазной полимеризации олефинов | 1988 |
|
SU1650652A1 |
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ МОНОМЕРОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 1995 |
|
RU2139888C1 |
СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ МОНОМЕРОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 1995 |
|
RU2140425C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЕГО С АЛЬФА-ОЛЕФИНАММ в газовой фазес внешним теплосъемом, заключаюпщйся в стабилизации температуры в реакторе изменением температуры охлаждающего потока и в стабилизации перепада давления на слое псевдоожиженного полиэтиленапорошка и катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности реактора, регулируют объемный расход циркулирующего охлаждающего потока прямо пропорционально размеру частиц полиэтилена-порошка в псевдоож11женном слое и при отдлонении размера частиц за регламентные значения изменяют время их пребывания в реакторе, проi порционально изменению размера этих частиц. (Л Зтикен О) О) ю
0 |
|
SU286230A1 | |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена | 1984 |
|
SU1165686A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1985-10-23—Публикация
1984-08-10—Подача