Способ определения температурных напряжений Советский патент 1985 года по МПК G01B17/04 

111 Изобретение относится к измерительной технике и может Оыть использовано при определении температурных напряжений в различных конструкционных материалах, деталях, а также в соединении материалов с резко различными физическими свойствами. Целью изобретения является повышение точности определения температурных «апряжений в различных издели ях...,.,,.-. . Способ рсущрйтвляют следующим образом. йЛ i V Определяют термомеханические хара тёристикд атериалов на образцах, подвергнутых стабилизирующему отжигу для определения режима которого в образцах возбуждают продольные колебания на собственной частоте, и изме ряют эту частоту до и после отжига, а за искомый режим принимают такой который дает максимальное изменение этой частоты при мин1мальной температуре, н с поверхностью обработанной резанием на режиме, созда4ющем взаимно компенсированные дефекты структуры, для определения которого в образцах возбуждают продольные колебания на собственной частоте и измеряют зту частоту до и после механической обработки, а за искомый режим принимают такой, который дает минимальное изменение этой частоты. Определенные на указанных режимах температурные коэффициенты линейного расширенная, модуль упругости, предел текучести и приращение температурных напряжений используются для определения эквивалентных температурных напряжений в свободном теле. Использование предлагаемого способа для определения температурных напряжений позволяет повысить точность определения температурного коэфс| ициента линейного расширения, а следовательно, и величины температурных напряжений.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ НАПРЯИЖНИЙ, эаклзочающийся в том, что определяют термомеханические характеристики конструкцион ных материалов и по ним определяют температурные деформации, а также вызвавшие их напряжения, отличающийся тем, что,с целью повышения точности, термомеханические характеристики определяют на образцах, подвергнутых стабилизирующему отжигу, для определения режима которого в образцах возбуждают продольные колебания на собственной частоте и измеряют эту частоту до и после отжига, а за искомый режим принимают такой, который дает максимальное изменение этой частоты при минимальной температуре, и с поверхностью, обработанной резанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, для определения которого в образцах возбуждают продольные колебания на собственной частоте и измеряют эту частоту до и после механической W обработки, а за искомый режим принимают такой, который дает минимальное изменение этой частоты.