Способ определения физических констант металлических конструкционных материалов Советский патент 1988 года по МПК G01B17/04 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения инвариантных характеристик материалов, значения которых не поддаются точному определению из-за вариации дефектов микроструктуры в реальном конструкционном материале.

Цель изобретения - повышение достоверности ползгчаемых количественньт оценок за счет снижения случайного разброса результатов измерения, что достигается соответствующей обработкой поверхности образца на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры и стабилизирующим отжигом этого образца перед определением физических констант.

Способ осуществляют следующим образом.

Образцы материала простейшей формы, например тщлиндрические стержни, подвергают стабилизирующему отжигу. Для отыскания режима такого отжига каждую заготовку термообрабатывают при одинаковых значениях скорости нагрева и охлаждения, а также времени вьщержки при температуре отжига, а

чений физических констант (например, температурного козффйциента электросопротивления, модуля упругости, температуры плавления, теплоемкости и т.п.) .

Использование предлагаемого-способа (в отличие от известных) повышает достоверность получаемых данных

и их воспроизводимость от образца

к образцу снижает трудоемкость определения физических констант за счет уменьшения числа контролируемых образцов и исключает случаи использования в расчетах случайных значений констант.

Формула изобретения Способ определения физических констант металлических конструкционных материалов, заключающийся в том, что изготавливают образец из исследуемого материала и определяют на нем физические константы, отличающ и и с я тем, что, с целью повьпие- ния достоверности получаемых количественных оценок за счет снижения случайного разброса результатов измерения, образец подвергают стабилизирую

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения инвариантных характеристик материалов, значения которых не поддаются точному определению из-за вариации дефектов микроструктуры в реальном конструкционном материале. Цель изобретения - повышение достоверности получаемых количественных оценок за счет снижения случайного разброса результатов измерения, что достигается соответствующей обработкой резанием поверхности образца на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, и стабилизирующим отжигом зтого образца перед определением физических констант, Реяммы резания и отжига определяют путем пробных обработок образцов, причем контролируют собственную частоту до и после обработки. Отжиг должен давать максимальное изменение частоты при минимальной температуре, обработка резанием - минимальное изменение. Способ используют для достоверного определения физических констант, например модуля упругости, температуры плавления, теплоемкости, температурного коэффициента электросопротивления и т,п. Способ позволяет уменьшить число участвующих в эксперименте образцов и повысить воспроизводимость получаемых данных. (Л со 00 00 00

температуру отжига изменяют от образ- 30 щему отжигу, для определения режима

ца к образцу. До отжига и после отжига возбзгждают в образцах колебания на собственной частоте и измеряют частоту этих колебаний. Сравнивая полученные результаты, определяют температуру отжига, при которой достигается максимальное изменение частоты. Для определения режима резания, при котором создаются взаимно компенсирующие дефекты структуры,об- рабатывают поверхность образцов, например, на токарном станке, при раз- личньк подачах, скоростях и глубинах резания. Возбуждают в образцах Колебания на собственной частоте до и после обработки резанием, и принимают за искомый такой режим резания, при котором изменение этой частоты будет минимальным. Образцы, обработанные по указанным режимам, используют для определения достоверных ЗнаСоставитель Н.Ти Редактор А.Ревин Техред И.Верес.

5

Q

5

0

которого изготавливают партию образцов, у которых возбуждают собственные колебания и измеряют эту частоту до и после отжига, каждый образец подвергают отжигу при различных температурах и длительностях отжига, а за искомый режим принимают , который дает максимальное изменение частоты при минимальной температуре, а поверхность образца обрабатывают резанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, для определения которого в стабилизированных отжигом образцах возбуждают собственные колебания и измеряют частоту этих колебаний до и после механической обработки каждого образца на соответствующем режиме, а за искомый режим принимают такой, который дает минимальное изменение этой частоты.

Корректор В. Гирняк