Способ определения относительной временной нестабильности предела текучести материала Советский патент 1988 года по МПК G01N3/08 

со эо эо сд

приобретение отис«. итс-.я к испытательной технике и может быть испоп1 - зоваио для определения временной нестабильности предела текучести материала, в котором имеются релаксирую- щие неупругие внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей.

Целью изобретения является ускорение испытаний за счет уменьшения величины временного интервала и упрощение процесса испытаний, что достига- ется соответствующей обработкой поверхности образца резанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, и использованием в качестве критерия относительного изменения частоты собственных колебаний образца до и после стабилизирующего отжига, Способ осуществляют следующим образом.

До начала испытаний изготавливают цилиндрические образцы из исследуемого материала и обрабатывают поверхность одного из них, выбранного за основной, на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры. Для этого последовательно обрабатывают поверхность образца резанием- на различных режимах и измеряют частоту собственных колебаний образца до и после каждой обработки. Выявляют режим, который дает минимальное изменение этой частоты, и обрабатывают на этом режиме основной и вспомогатель ные образцы. Затем возбуждают колебания на собственной частоте каждого из образцов, подвергают вспомогательные образцы отжигу на различных режимах и вновь контролируют частоту собственных колебаний. За искомый режим стабилизирующего отжига принимают такой, который дает максимальное наблюдаемое изменение частоты.

По найденному режиму проводят стабилизирующий отжиг образца. Изменение механических характеристик образца после такого отжига однозначно связано с относительной временной неста- CQ бильностью предела текучести материала. Поэтому в принципе возможно измерение предела текучести материала образца до отжига и после отжига и

0

5

0

5

0

5

0

5

Q

менением его частоты собственных колебаний до отжига и после отжига. Поэтому, после стабилизирующего отжига основного образца вновь измеряют его частоту собственных колебаний и определяют временную нестабильность предела текучести как отнощение разности частот до и после отжига.

Способ позволяет ускорить процесс испытаний, так как естественное старение в данном случае заменяется от- жигом на максимально интенсивном режиме искусственного старения, не изменяющем свойств материала образца. Упрощение способа достигается благодаря отказу от использования испытательных машин или каких-либо других средств силового воздействия на образец и средств измерения его деформации. Формула изобретения

Способ определения относительной временной нестабильности предела текучести материала, заключающийся в том, что определяют механические характеристики образца в начале и в конце фиксированного временного интервала и по их соотношению определяют относительную нестабильность предела текучести, отличающий- с я тем, что, с целью ускорения испытаний за счет уменьщения величины временного интервала и упрощения процесса испытаний, перед испытаниями обрабатывают поверхность образца ре-- занием на режиме, создающем взаимно компенсирующие- дефекты структуры, для определения которого образец обраба- .тывают на различных режимах, до обработки и после обработки на каждом режиме возбуждают собственные колебания образца и измеряют частоту этих колебаний, а за искомый режим принимают такой, который дает минимальное изменение этой частоты, затем подвергают образец стабилизирующему отжигу, режим которого подбирают на вспомогательных образцах, у которых также возбуждают собственные колебания и измеряют частоту колебаний до и после отжига, каждый вспомогательный образец подвергают отжигу при различных

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения временной нестабильности предела текучести материала, в котором имеются релаксирую- щие неупругие внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей. Цель изобретения - ускорение испытаний за счет уменьшения величины временного интервала что достигается заменой старения стабилизирующим отжигом на режиме, создающим максимальное изменение частоты собственных колебаний при минимальной температуре, и упрощение процесса испытаний, что достигается соответствующей обработкой поверхности образца р езанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, вследствие чего та- кой режим характеризуется минимальным изменением частоты собственных колебаний после обработки, и использованием в качестве критерия временной нестабильности отношения частоты собственных колебаний после обработки и использованием в качестве критерия временной нестабильности отношения частоты собственных колебаний образца до и после стабилизирующего отжига. Упрощение способа достигается благодаря отказу от использования средств силового воздействия на образец и средств измерения его деформаций. с (Л

определение искомой временной неста- температурах и длительностях отжига.

бильности. Однако более простым является другой путь, основанньй на том, что изменение механических характеристик материала коррелировано с иза за ис1 ;омыи режим принимают такой, который дает максимальное изменение частоты при -минимальной температуре, и определяют относительную временную

а за ис1 ;омыи режим принимают такой, который дает максимальное изменение частоты при -минимальной температуре, и определяют относительную временную

13887-50.

34

нестабилыихп ь .иа текучести ма-после стабилизирующего отжига к частериала по отношению разности частоттоте собственных колебаний образца

собственш)1х KOJic TiJiiuiii образца до ипосле отжига.