Способ получения ароматических углеводородов Советский патент 1985 года по МПК C07C15/02 C07C1/20 

эо

X

:л

:о Изобретение относится к получению ароматических углеводородов из метанола и может найти применение в нефтехимической промьшшенности. Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта путем повьшения селективности превращения метано ла в ароматические углеводороды. Пример 1. В реактор проточного типа со стационарным слоем загружают 5 см цеолитнаго катализатор и нагревают до 425 С. Пропускают метанол с объемной скоростью 2,4ч . Содержание ароматических углеводо родов в жидких продуктах реакции 74,0 мас.%. Пример 2. Реакцию проводят по режиму, примера 1, но по достижении температуры 405 С подают метанол с объемной скоростью 2,4 ч и кислород воздуха с -объемной скоростью 2,4 ч. Объемное соотношение кислород воздуха - метанол 1:1. Содержание ароматических углеводо родов в жидких продуктах 82,1 вес.%. Пример 3. Реакцию осуществляют по режиму примера 2. Температура реакции 390 С. Объемная скорость метанола 2,4 . Объемная скорость кислорода воздуха 5 ч. Объемное соотношение кислород воздуха - метанол 2,08:1. . Содержание ароматических углеводо родов в жидких продуктах реакции 94,7 мас,%: Пример 4. Реакцию ведут по режи14у примера 2. Температура реакции 410 С. Объемная скорость метанола 2,4 ч. Объемная скорость кислорода воздуха 80 ч . Объемное соотно шение кислород воздуха - метанол 33,3:1. Содержание ароматических углеводородов 97,2 вес Л. Пример 5. Реакцию осуществляют по режиму примера 2, Температура 415°С. Объемная скорость метано ла 2,4 . Объемная .скорость кислорода воздуха 170 ч, Объемное соотношение кислород воздуха - метанол 70,0:1. Содержание ароматических углеводородов в жидких продуктах реакции 98,4 мас.%. Пример 6. Реакцию проводят по режиму примера 2. Температура 410 С. Объемная скорость метанола 2,4 ч . Объемная скорость кислорода воздуха 200 ч . Объемное соотношение кислород воздуха - метанол 83:1. Содержание ароматических углеводородов 98,3 мас.%. В таблице представлены данные по конверсии метанола на высококремнеземном кристаллическом алюмосиликатном цеолите (типа ZS М-5) в присутствии кислорода в реакционной среде .(810г/А1гОз 70). Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемый способ позволяет повысить содержание ароматических углеводородов в жидкой фазе до 94,7-98,4 мас.% при увеличении выхода жидкой фазы. Высокое содержание ароматических углеводородов не требует дополнительных затрат .на их очистку. Уменьшение объемного соотношения кислорода воздуха к метанолу ниже 2,08:1 не дает большого выхода ароматических углеводородов, а увеличение объемного соотношения кислород . воздуха - метанол выше 70,8:1 не приводит к приросту в селективности образования ароматических углеводородов.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ конверсией метанола при повьппенной температуре в присутствии высококремнистого цеолитного катализатора типа ZS М-5, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс проводят в присутствии кислорода воздуха при объемном соотношении кислород воздуха - метанол 2,08-70,8:1. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при 380-415 С. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс Ароводят при объемной скорости подачи метанола 2,4 ч.

43

57

37

63

74 в т.ч. бензол 2,5 толуол 16,0 ксилолы 32,0 этилтолуолы 15,5 этилбензол 8,0

82 в т.ч. бензол 0,5 толуол 16,0

Выход жцдких

Выход газообразных углеводородов,

углеводородов,

масЛ мас.%

64,2

35,8

63,7

36,3

61,7

38,3

6

58,4

41,6 Примечание. Конверсия метанола в

Продолжение таблицы

Содержание ароматических углеводородов в жидкой фазе, Mac.Z

ксилолы 35,0 этнлтолуолы 24,5 этилбензол 6,0

4,7 в т.ч. бензол 0,5 толуол 23,8 ксилолы 43,7 этилтолуолы 23,7 этилбензол ,3,0

8,4 в т.ч. бензол 1,3 толуол 28,1 ксилолы 44,7 этилтолуолы 19,7 .этилбензол 4,6