1 1
Изобретение относится к металлур гии, в частности к высокопрочному стальному литью с повышенной износо стойкостью, предназначенному для конструкции деталей машин, подверга емых высоким нагрузкам.
Целью изобретения является повышение механических свойств.
Изобретение иллюстрируется приме рами,; приведенными в табл. 1.
t« ч(
5 табл. 2 приведены данные по ме ханйческим свойствам стади по изобретению и известной.
12
Свойства предлагаемой стали в
табл. 2 приведены после закалки и отпуска.
Как видно из табл. 2, с повьппением содержания алюминия и меди,повышается ударная вязкость на 30-50%, При содержании бора от 0,005-0,009 (0,10%) по массе повьппается абразив-ная стойкость стали с содержанием углерода от 0,23 до 0,4 мас.%. У сортов стали с содержанием углерода от 0,4 до 0,55% с увеличением бора повышается ударная вязкость, но абразивная стойкость остается такой же.
Т-аблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства высокопрочного горячекатаного проката | 2023 |
|
RU2810463C1 |
Способ производства низколегированного рулонного проката | 2022 |
|
RU2793012C1 |
Способ производства хладостойкого листового стального проката | 2022 |
|
RU2792549C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
Способ производства хладостойкого листового проката с твердостью 450-570 HBW | 2023 |
|
RU2809017C1 |
Высокопрочная низколегированная сталь для сельскохозяйственной техники | 2022 |
|
RU2798238C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2442831C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2244756C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2599654C1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1142523A1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, бор, один или более элементов из группы, содержащей ванадий, алюминий, медь и железо, отличающая- с я тем, что, с целью повышения механических свойств, группа дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,3-0,53 Кремний0,41-гО,81 Марганец1,37-1,87 Хром0,52-1,36 Молибден0,25-0,57 Бор0,0055-0,01 один или более элементов из группы, содержащей Ванадий0,27-0,37 Титан0,14-0,27 (Л Алюминий0,1-0,35 Медь0,48-0,58 С ЖелезоОстальное
Предел прочности при pacтяжeнии, 1450 1560 1550 1534 1694 1770 17861690 17601720 1040 1150 1220 1230 1160 1289 1296 12791270 13501290 1150 1220 1385 1376 1534 1365 1489 14091410 14601420 910-990 1050 1120 1140 1138 1187 1198 11771145 11801200 3,2 0,4 2,6 - 2,5 2,1 4,30,3 -. - 12,7-15 4,1 0,9 3,8 0,8 4,7 4,6 4,50,8 0,30,4% Прочность на ударный изгиб с на- .200 сечкой,Дж/см CQQ Твердость, . НВ 200 500 Коэффициент 200. ОбраЗИВНОСТИ CQQ
Известный состав стали испытывали при 550 С.
Продолжение табл. 2
НВ 25,8 22,4 24,9 7,0419,4016,024,9421,8 26,2 20,1 35,5 25,1 29,4 7,7420,91 16,,234,123,4 410490410521 48347338753055.0540 35038036039Г 361334384390390385 1,371,401,321,40 1,381,441,431,401,451,42 1,261,281,261,25 1,271,351,321,291,311,30
Патент США № 3418110,.кл.75-124, 1968 | |||
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬI асЕОоюг^^члч f|ййШТШ'Т?Хй.:';и;::лйБИВ.^ | 0 |
|
SU329238A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-10-30—Публикация
1976-06-09—Подача