Устройство для подачи закладки в выработанное пространство Советский патент 1985 года по МПК E21F15/06 B65G67/24 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в устройствах для подачи закладки в выработанное пространство.

Цель изобретения - повышение производительности закладочных работ.

На фиг. 1 показан комплекс, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (установка ленточного питателя на транспортной платформе через поворотную тумбу); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (связь концевого барабана ленточного питателя через поворотную плиту с транспортной платформой); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1 (связь телескопического конвейера через портал с транспортной платформой); на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1 (угловые гидроцилиндры между телескопическим скребковым конвейером и транспортной платформой); на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1 (связи выдвижной балки и ее рештака с рештачным ставом стрелы телескопического конвейера и крепление к ним гидроприводов и гидродомкратов); на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 1 (крепление на выдвижной балке натяжной головки и рычага на одном валу и связи рычага с нижним барабаном конвейера и гидродомкратами, соединяюш,ими ее с выдвижной балкой).

Комплекс для закладки погашаемых горных выработок содержит закладочную машину 1 метательного действия, смонтированную на транспортной платформе 2 (фиг. 1 и 2). Закладочная машина имеет приемный бункер 3 и заслонку 4.

Следом за закладочной машиной 1 на платформе 5 через поворотную тумбу 6 установлен ленточный питатель 7. Поворотная тумба 6 (фиг. 3) состоит из внешнего цилиндра 8, жестко закрепленного на платформе 5 и взаимодействующего с ним внутреннего цилиндра 9, на котором установлены ферма 10 и привод 11 ленточного питателя 7. С одной стороны фермы 10 расположена сбрасывающая головка 12, которая служит также и для натяжения транспортерной ленты (не показана).

С другой стороны ферма 10 укреплена на поворотной плите 13 при помощи вертикальной оси 14 с гайками 15. связывающей их с платформой 16 (фиг. 4). На поворотной плите 13 жестко установлены кронштейны 17, в которых на горизонтальном валу 18 расположен концевой барабан 19 ленточного питателя 1. Над концевым барабаном 19 на поворотной плите 13 и ферме 10 закреплен бункер-накопитель 20 с шибером 21 (фиг. 1). На платформе 16 жестко закреплена станина 22, в которой с возможностью вращения расположен поворотный круг 23, на котором жестко установлен портал 24 (фиг. 5). Последний посредством проушин 25 и пальцев 26 шарнирно связан со стрелой 27 телескопического скребкового конвейера 28, который имеет приводное устройство 29 с приводной звездочкой 30 (фиг. 1 и 2). Стрела 27 телескопического конвейера 28 имеет снизу жестко закрепленные сферические опоры 31, с которыми шарнирно соединены угловые гидроцилиндры 32, другая сторона которых также шарнирно связана с нижними сферическими опорами 33, жестко установленными на платформе 16 (фиг. 1 и 6)-.К

платформе 16 жестко прикреплен упор 34, с которым щарнирно связан гидроцилиндр 35, другая сторона которого шарнирно соединена с вилкой 36, жестко соединенной с порталом 24.

5 Стрела 27 телескопического скребкового конвейера 28 имеет выдвижную балку 37, на которой жестко укреплен рештак 38, который взаимодействует (с возможностью продольного перемещения) с рещтачным ставом 39 стрелы 27 (фиг. 1, 2 и 7). Между стрелой 27 и выдвижной балкой 37 шарнирно установлены гидроцилиндры 40.

На консольной стороне выдвижной балки 37 на валу 41 установлена натяжная головка 42 телескопического скребкового конвейера 28. На этом же валу 41 вместе с натяжной головкой 42 шарнирно установлен рычаг 43. Одна сторона рычага 43 гидроцилиндрами 44 шарнирно связана с выдвижной балкой 37, а на другой стороне рычага 43 установлен нижний барабан 45

0 (фиг. 1, 2 и 8).

Цепь 46 конвейера 28 огибает приводную звездочку 30, проходит по рештачному ставу 39 стрелы 27 через натяжную головку 42 по верхней стороне рычага 43, огибает нижний барабан 45, а по нижней стороне

рычага 43 через направляющий ролик 47, закрепленный цапфами 48 к стреле 27 конвейера 28, возвращается к приводной звездочке 30. К скребкам 49 цепи 46 закреплены ковшевые захваты 50. Закладочный материал доставляется к комплексу вагонетками с глухим кузовом 51. Питание гидросистемы комплекса (не показана) осуществляется от насосной станции 52, установленной на платформе 16. Управление работой комплекса осуществляется с пульта 53 управления,

5 расположенного на платформе 5. Для регулирования открытия шибера 21 бункеранакопителя 20 служит рукоять 54. Для сцепления платформ служат жесткие сцепки 55.

Работа комплекса для закладки погашаемых горных выработок осуществляется следующим образом.

Все оборудование комплекса на транспортных платформах 2,5 и 16, сцепленных между собой сцепками 55, с помощью электровоза или лебедок доставляют в выработку к месту ведения закладочных работ. Впереди по направлению к месту закладки устанавливают закладочную машину 1 на платформе 2, следом за ней - ленточный

питатель 7 с бункером-накопителем 20, расположенные на платформах 5 и 16, а также телескопический скребковый конвейер 28, Перед началом работы производят опробывание работы всех машин и механизмов комплекса на холостых оборотах.

Рабочий, находящийся на пульте 53 управления, включает насосную станцию 52 и с помощью гидроцилиндров 44 поднимает нижний барабан 45 с рычагом 43 в максимально возможное верхнее положение. Далее угловыми гидроцилиндрами 32 стрелу 27 телескопического конвейера 28 поднимают до положения, когда под нижний барабан 45 рычага 43 пройдет по габариту вагонетка с глухим кузовом. С помощью электровоза или лебедки устанавливают вагонетку с глухим кузовом 51, загруженную закладочным материалом, под стрелу 27 телескопического конвейера 28. Далее угловыми гидроцилиндрами 32 опускают стрелу 27 телескопического конвейера 28 до соприкосновения ковшевых захватов 50 с закладочным материалом вагонетки 51.

Затем включают приводное устройство 29 телескопического конвейера 28. После этого, манипулируя гидроцилиндрами 44, обеспечивают поворот (фиг. 1) по направлению часовой стрелки рычага 43 с внедрением его нижнего барабана 45 в закладочный материал, одновременно с помощью гидроцилиндров 40 производят необходимое натяжение цепи 46. При этом раздвигают гидроцилиндры 40 и выдвижная балка 27 выдвигается из стрелы 27 телескопического конвейера 28. Совместно с выдвижной балкой 37 из рещтачного става 39 выдвигается рештак 38, а также закрепленная на консольной стороне выдвижной балки 37 натяжная головка 42 телескопического конвейера 28.

Для захвата закладочного материала из кузова вагонетки 51 по всей ее ширине гидроцилиндром 35 обеспечивают поворот в горизонтальной плоскости поочередно в

одну и другую сторону от продольной оси через портал 24 стрелы 27 телескопического конвейера 28. Закладочный материал постепенно заполняет бункер-накопитель 20, после чего второй рабочий рукоятью 54 регулирует открытие шибера 21, а первый включает привод 11 ленточного питателя 7. Включают закладочную машину 1 и заслонкой 4 устанавливают необходимую скорость подачи в нее закладочного материала. По мере разрузки вагонетки 51 электровозом или лебедкой ее перемещают (на фиг. I вправо) до полной выгрузки закладочного материала в бункер-накопитель 20.

После этого приводное устройство 29 конвейера 28 выключают. Угловыми гидроцилиндрами 32 поднимают стрелу 27 конвейера 28, а гидроцилиндрами 44 - рычаг 43 с нижним барабаном 45 в верхнее положение, позволяющее транспортировать

0 вагонетку 51. Порожнюю вагонетку 51 электровозом или лебедкой вывозят для обмена на следующую, загруженную закладочным материалом. Во время обмена вагонеток работы по закладке продолжаются без остановки за счет закладочного материала,

5 накопленного в бункере-накопителе.

Кроме того, за счет наличия шарнирных соединений ленточного питателя 7 с платформой 5 через поворотную тумбу 6 с платформой 16 через вертикальную ось 14, транспортировку без перемонтажа комплекса и

его работа может осуществляться при поворотах выработок. Работа комплекса может быть осуществлена и в случае размещения закладочной машины 1 на платформе 2 в закладываемой выработке (например, сбойке при ее закладке для последующего перехода очистным забоем) совместно с ленточным питателем 7 на платформе 5, а телескопического конвейера 28 на платформе 16 в другой ( откаточной) выработке, расположенной под углом 90° к закладываемой

выработке. Г pj т- г l-.Uj|iJ8 ifO М 21 45

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАКЛАДКИ В ВЫРАБОТАННОЕ ПРОСТРАНСТВО, включающее привод, скребковый конвейер с натяжной головкой и доставочную вагонетку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности закладочных работ за счет обеспечения непрерывной разгрузки доставочных вагонеток с глухим кузовом во время их обмена. скребковый конвейер снабжен телескопической стрелой с рештачным ставом и балкой, на которой жестко укреплен рештак, установленный с возможностью взаимодействия с рештачным ставом стрелы, и которая посредством гидроцилиндров установлена с возможностью перемеш,ения внутри стрелы, при этом на консольной стороне выдвижной балки на одном валу с натяжной головкой шарнирно установлен рычаг, один конец которого связан гидроцилиндром с выдвижной балкой, а на другом конце установлен барабан, при этом цепь конвейера установлена с возможностью огибания натяжной головки барабана и привода и перемещения по рештаку и рештачному ставу, причем устройство установлено на транспортной платформе с возможностью g поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях.С// 2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что к скребкам конвейера прикреплены ковшевые захваты. О)