(54) ЗАКЛАДОЧНЫЙ КОМПЛЕКС С УПЛОТНЯЮЩИМИ
1
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при. разработке пологих пластов полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.
Известен закладочный комплекс, включающий пластинчатый закладочный конвейер, разгрузочное устройство и метательную машину, установленные на раме с возможностью перемеш,ения вдоль закладочного конвейера 1.
Недостатком данного закладочного комплекса является низкая плотность закладочного массива, вследствие неравномерного распределения закладочного материала, неполнота закладки и низкая эффективность уплотнения закладочного массива.
Известен также закладочный комплекс с уплотняющими катками, включающий закладочный забойный конвейер, разгрузочное и забрасываемое устройства, установленные на подвижной раме с возможностью их перемещения вдоль закладочного забойного конвейера, уплотняющие катки, соединенные в обойме и установленные по обе стороны разгрузочного и забрасываемого устКАТКАМИ
ройства, при этом забойный закладочный конвейер представляет собой пластинчатый конвейер, на котором перемещается плужковый сбрасыватель, в качестве забрасывающего устройства использован ленточный метатель, а уплотняющие катки выполнены конусообразной формы 2.
Недостатками указанного комплекса являются низкая плотность и надежность работы уплотняющих катков, вследствие трудности регулирования отсыпки закладочного материала в щелевой полости между кат10ками и согласованности линии наклона конусных катков и линии угла откоса закладочного массива. Кроме того, комплекс имеет ограниченную область применения по мощности пласта.
15
Цель изобретения - увеличение плотности закладочного массива, повышение надежности работы комплекса и расширение области его применения за счет использования на более мощных пластах.
Это достигается тем, что комплекс снаб20жен опорно-скользящими стойками с закрепленными на них горизонтальными домкратами, закладочный забойный конвейер
выполнен в виде двухцепного скребкового конвейера, рештаки которого на грузовой ветви имеют открытые прямые борта, разгрузочное устройство выполнено в виде тележки с ходовыми катками и скользящим утюгом, размещенным на днище рещтаков грузовой ветви закладочного забойного конвейера и содержащим в средней части бункер с загрузочным и разгрузочным окнами, забрасывающее устройство выполнено в виде наклонного скребкового конвейера, который снабжен выдвижным разравнивающим лемехом и установлен перпендикулярно закладочному забойному конвейеру, а уплотняющие катки выполнены цилиндрической формы и установлены по крайней мере в два ряда, при этом обоймы уплотняющих катков посредством щарниров соединены с горизонтальными домкратами, опорноскользящие стойки основаниями жестко соединены с подвижной рамой, а верхние части их выполнены с возможностью взаимодействия с верхним перекрытием крепи посредством ролико-скользящих приспособлений.
Кроме того, с целью повышения надежности работы комплекса при неровной почве, закладочный забойный конвейер снабжен отжимными подпружиненными козырьками, закрепленными на краях прямых бортов рештаков грузовой ветви.
На фиг. 1 изображен закладочный комплекс вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 показано положение передвижной рамы и крепление к ней ходовых катков (вид в плане); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разгрузочное устройство (вид в плане); на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8- закладочный комплекс при его работе в забое; на фиг. 9 - схема уплотнения закладочного массива катками; на фиг. 10 - схема подающего устройства для перемещения разгрузочного и уплотняющего устройств вдоль забойного закладочного конвейера; на фиг. 11 изображен забойный закладочный конвейер с закрепленными к краям прямых бортов рештаков отжимными подпружиненными козырьками (вид в плане;) на фиг. 12 сечение Д-Д на фиг. И; на фиг. 13 - сечение Е-Е на фиг. 11; на фиг. 14 - схема работы закладочного комплекса при подвигании забоя по простиранию пласта; на фиг. 15 - схема работы при подвигании по восстанию пласта.
Закладочный комплекс включает забойный закладочный конвейер 1, выполненный в виде двухцепного скребкового конвейера, рештаки которого на грузовой ветви имеют открытые прямые борта 2, разгрузочное устройство, выполненное в виде тележки с ходовыми катками 3 и скользящим утюгом 4, размещенным на днище рештаков грузовой ветви закладочного забойного
конвейера 1, забрасывающее устройство в виде наклонного скребкового конвейера 5, который снабжен выдвижным разравнивающим лемехом 6, цилиндрической формы уплотняющие катки 7, соединенные в обойме 8 и установленные по крайней мере в два ряда по обе стороны разгрузочного и забрасывающего устройства, опорно-скользящие стойки 9, которые основаниями жестко соединены с подвижной рамой 10, а верхней частью взаимодействуют с верхним перекрытием крепи 11 посредством роликоскользящих приспособлений 12.
Опорно-скользящие стойки 9 снабжены горизонтальными домкратами (гидродомкратами) 13, которые посредством щарниров
14 соединены с обоймами 8 уплотняющих катков.
Разгрузочное устройство, выполненное в виде тележки с ходовыми катками 3 имеют скользящий утюг 4, который содержит
в средней части бункер 15 с загрузочным и разгрузочным окнами.
При условии неровной (волнистой) почвы конвейер 1 во избежание отрыва цепей конвейера от днища рештаков к открытым прямым бортам 16 грузовой ветви прикрепляются отжимные подпружиненные козырьки 17.
Скользящий утюг 4 с бункером 15, выполнены дугообразной формы так, что скребки конвейера 1 охватывают дугообразную
поверхность утюга имеющую максимальные точки подъема над бункером 5 и 15 и минимальные - в точках касания переднего и заднего лемехов утюга 4 с днищем грузовой ветви конвейера.
Наклонный скребковый конвейер 5 (двухцепной), расположен перпендикулярно конвейеру 1 и состоит из двух щарнирно соединенных секций. Короткая неподвижная секция установлена под углом 25° относительно горизонта и имеет ведущую звездочку на общем валу с редуктором 18 и
ведомую звездочку, которая располагается под люком скользящего утюга 4 в бункере 15. Нижнее основание короткой секции конвейера 5 жестко закреплено на раме 10 и имеет шарнирное соединение с подвижным
основанием, на котором расположена длинная секция конвейера 5 с ведомой звездочкой. К днищу подвижного основания крепятся щитки, в которых устроен выдвижной разравнивающий лемех 6. Подвижное основание имеет скользящее устройство, при помощи которого оно может быть установлено под углом 20-45° с помощью среднего гидродомкрата 13.
Цилиндрические катки 7 расположены в 2-3 ряда с обеих сторон от наклонного конвейера 5 и лемеха 6, и представляют составные блоки размером и диаметром 20-30 см, насаженные на валах.
Катки имеют свободное вращение скольжения или подщипниковое в местах крепления к обоймам. Обоймы соединяют валы с катками к общему валу, закрепленному шарнирно с коцсолями гидродомкратов 13 с опорно-скользящими стойками 9. На средних валах с цилиндрическими катками 5 и 7 укреплены конусные катки 19 с пружинными домкратами для прижатия ИХ к кровле выработки и уплотнения верхнего контура закладки. На общих валах имеются пружинные ограничители, служащие для удержания обойм в заданном положении, а также для компенсации продольных нагрузок. Консоли гидродомкратов 13, обеспечивают плотное прилегание катков к массиву закладки и стабилизируют возможные угловые и линейные изменения положений обойм и валов относительно плоскости закладочного массива. Гидродомкраты 13 крепятся к опорноскользящим стойкам 9 и, в зависимости от высоты закладочного массива, минимальное количество их может быть три или пять, в том числе, два или четыре гидродомкрата связаны консолями с системой катков 7, а один средний гидродомкрат служит для регулирования положения наклонного конвейера 5 и разравнивающего лемеха 6. Средннй,гидродомкрат 20 закреплен на поперечной стойке 21, связующей опорно-скользящие стойки 9. Закладочный комплекс с уплотняющими катками имеет две опорно-скользящие стойки 9, к которым крепятся по одному или по два гидродомкрата 13. Опорно-скользящие стойки 9 имеют жесткое крепление нижних оснований к раме 10, жестко связаны в средней части поперечной стойкой со средним гидродомкратом. Подающее устройство представляет блоки с пружинными ограничителями, насаженными на опорно-скользящие стойки 9. К блокам крепятся канаты 22 с распорками 23, которые, вместе с подающим устройством, представляют систему подтяжного устройства, обеспечивающего связь комплекса с подтяжкой лебедкой 24. Лебедка 24 имеет два барабана, обеспечивающие прямую и обратную навивки канатов 22, одинаковое натяжение их и равномерную подачу комплекса. Выдвижной разравнивающий лемех 6 крепится к основанию, щарнирно связанному с рамой 10. В днище основания имеется прорезь и щитки, в которые встроены домкраты, обеспечивающие подачу лемеха 6 из щитков. В верхней части лемех имеет од-жимной козырек 25 для ограничения и направления выбрасываемой закладки и подачи ее к верхней части откоса. Рама 10 представляет сварную основу, связанную подщипниковый соединением с валами и ходовыми катками 3 и служит для крепления основных узлов закладочного комплекса;, наклонного конвейера 5, редуктора и маслонасоса 18, опорно-скользящих стоек 9, утюга 4, бункера 15 и разравнивающего лемеха 6. Рама 10 расположена над скребковым конрейером 1 и со стороны стоек крепи имеет буфер. Ходовые катки 3, помимо обеспечения хода техники комплекса вдоль кладочного забойного конвейера, предназначенье для уплотнения нижней части откоса. С этой целью, ходовые катки со стороны закладочного массива имеют прижимающие устройства (домкраты), а внещний контур их имеет конусные поверхности. Работа закладочного комплекса с уплотняющими катками заключается в следующем. Закладочный материал крупностью О-100 мм доставляется по откаточной или вентиляционной выработке с помощью конвейера, перегружается на установленный вдоль закладочного контура скребковый конвейер 1, по днищу грузовой ветви которого перемещается разгрузочное (принимающее) устройство, имеющее тележки и скользящий утюг 4 с бункером 15. Перемещаясь по днищу конвейера 1 лемех 6 утюга 4 поднимает скребки с закладочным материалом к верхней точке, сбрасывает его через загрузочное окно 15, откуда он через разгрузочное окно подхватывает скреб ками наклонного конвейера 5 и укладывает в откос. При перемещении принимающего устройства и наклонного конвейера 5, закладочный материал разравнивается лемехом 6 и уплотняется цилиндрическими катками 7. Давление на катки осуществляется посредством системы консолей гидродомкратов 13, связанных с опорно-скользящими стойками 9. Опорно-скользящие стойки 9 в нижних основаниях жестко закреплены на раме 10, а верхние части их имеют роликоскользящие устройства 12, которые обеспечивают перемещение стоек вдоль ограничителей 26 поддерживающего козырька крепи. Ходовые катки 3 уплотняют почву, а со стороны откоса закладки, уплотняют также и нижний контур, посредством прижимающих устройств (домкратов). Лебедка 24, имеющая два барабана, которые работают одновременно и, посредством навивки и освобождения канатов, осуществляет перемещение агрегата вдоль конвейера 1 (закладочного массива) и обеспечивает одинаковое натяжение канатов и ровную его подачу. По мере отсыпки и уплотнения очередного слоя закладки, вслед за перемещением очистного комплекса и перестановкой поддерживающей крепи, производится монтаж закладочного комплекса для работы на новом цикле, включая передвижку скребкового конвейера 1 с приводом, перестановку
лебедки 24 и блоков системы подающего устройства.
Использование предлагаемого комплекса позволит добиться более высокой плотности закладочного массива при сухой или несколько увлажненной закладке, при одновременном повышении надежности его работы. Это значительно снизить смещение подработанной толщи и деформации земной поверхности, что весьма важно при подработках ответственных зданий, сооружений и природных объектов.
Формула изобретения
1. Закладочный комплекс с уплотняющими катками, включающий закладочный забойный конвейер, разгрузочное и забрасывающее устройства, установленные на подвижной раме с возможностью их перемещения вдоль закладочного забойного конвейера, уплотняющие катки, соединенные в обойме и установленные по обе стороны разгрузочного и забрасывающего устройства, отличающийся тем, что, с целью увеличения плотности закладочного массива, повышения надежности работы комплекса и расширения области его применения за счет использования его на более мощных пластах, комплекс снабжен опорно-скользящими стойками, с закрепленными на них горизонтальными домкратами, закладочный забрйный конвейер выполнен в виде двухцепного скребкового конвейера, рештаки которого на грузовой ветви имеют открытые прямые
борта, разгрузочное устройство выполнено в виде тележки с ходовыми катками и скользящим утюгом, размещенным на днище рещтаков грузовой ветви закладочного забойного конвейера и содержащим в средней
части бункер с загрузочным и разгрузочным окнами, забрасывающее устройство выполнено в виде наклонного скребкового конвейера, который снабжен выдвижным разравнивающим лемехом и установлен перпендикулярно закладочному забойному конвейеру, а уплотняющие катки выполнены цилиндрической формы и установлены по крайней мере в два ряда, при этом обоймы уплотняющих катков посредством щарниров соединены с горизонтальными домкратами,
опорно-скользящие стойки основаниями жестко соединены с подвижной рамой, а верхние части их выполнены с возможностью взаимодействия с верхним перекрытием крепи посредством ролико-скользящих приспособлений.
2. Закладочный комплекс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы при неровной почве, закла дочный забойный конвейер снабжен отжимными подпружиненными козырьками, закрепленными на краях прямых бортов рештаков грузовой ветви.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент ФРГ № 1241395, кл. 5 d 15/06, опублик. 1967.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 534572, кл. Е 21 F 15/06, 1974 (прототип).
t
YnrqfitrL ;::
-tzmitT ТгЗЦ
т IJ
сг
с
)
.ч ч
г
//
//
. /
//
//
//
//
/
со
н-
1
.
/р./
5
g
//
//
у.
V,
g
//
.-х
//
.. //
л-Х-:, у. /:/ /: :/
I
:/...-л;
ттш
«шшш
/ -. / /
-V - X -с - /
/. . -у ; f f - / - -
tsl
Q-,
- isiii
/. / ( f /-, / /. / -X X- y
.--- .. ,.
.-/:xS v. /о /.X--/-/.X . - ; /
.r
-Xr-VcCXo Xr / / X- X.. X. X : /,
x-Vx
1-J
-x/
/
.,
/.X
.
.
.-:/:/:f xr
ЧХ
.
//
X у / ;.--- -
. / /-./. V - -(
:.
vb
/.,
y- /-y - - :
,
fl I I . I о I
j.
eiMt
h o|
EJ
.T|
t
kfO
5
.20
Фиъ.Ю
;з
Фиг. 9
М- Д
Фиг. 12
Фиг. /J
I
