Центробежный насос для перекачки агрессивных жидкостей Советский патент 1985 года по МПК F04D7/06 F04D29/10 

Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям центробежных насосов для перекачки агрессивных и вызывающих коррозию жидкостей.

Цель изобретения - повышение ресурса работы насоса путем повышения надежности крепления рабочего колеса на валу и предотвраш,ения проникновения агрессивной жидкости к деталям насоса, не обладающим коррозионной стойкостью.

На фиг. 1 изображена конструкция насоса; на фиг. 2 - конструкция щек для крепления рабочего колеса насоса на валу.

Центробежный насос для перекачки агрессивных жидкостей содержит корпус 1, вал 2 с уплотнением 3, установленное в корпусе 1 рабочее колесо 4 со ступицей 5, закрепленное на валу 2 посредством шпонки 6, щек 7 и 8 с винтами 9 и защитного колпачка 10 с резьбой 11, противоположной направлению вращения колеса 4. Проточная часть насоса и защитный колпачок 10 выполнены из материала, стойкого в агрессивных средах. Уплотнение 3 вала 2 выполнено в виде сальника 12, затягиваемого посредством нажимной втулки 13. Защитный колпачок 10 снабжен лопастями 14, а вал 2 - концевым сальником 15 с дополнительной нажимной втулкой 16 и подвижной уплотняющей втулкой 17 с буртом 18. Напротив бурта 18 на ступице 5 установлена уплотнительная прокладка 19. На валу 2 и уплотняющей втулке 17 выполнена ходовая резьба 20, противоположная направлению вращения вала 2. Уплотняющая втулка 17 навинчена на вал 2 по ходовой резьбе 20. Сальник 12 расположен между уплотняющей втулкой 17 и корпусом 1. В последнем выполнена камера 21 гидрозатвора, сообщенная с источником неагрессивной жидкости (не показан) через штуцер 22.

Камера 21 уплотнена концевым сальником 15. Щеки 7 и 8 выполнены в виде много угольников (фиг. 2). Проточная часть насоса выполнена с покрытием 23 из фторопласта, а рабочее колесо 4 целиком выполнено из фторопласта. Защитный колпачок 10 и уплотняющая втулка 17 выполнены из фторопласта, графитированного фторопласта или пирографита.

Концевой сальник 15 охвачен кольцевой камерой 24 охлаждения, сообщенной штуцером 25 с источником (не показан) охлаждающей жидкости, например воды.

Насос работает следующим образом.

При вращении вала 2 от привода (не показан) вращающий момент передается на рабочее колесо через шпонку 6 и щеки 7 и 8, выполненные в виде многоугольников (фиг. 2) и стянутые винтами 9. За счет того, что щеки 7 и 8 выполнены в виде много угольников, значительно увеличивается поверхность их контакта с фторопластовым рабочим колесом 4. В результате уменьщается контактное давление смятия, что повышает надежность крепления рабочего колеса 4 на валу 2. При вращении рабочего колеса 4 жидкость под повышенным давлением подается в нагнетательный патрубок. Защитный колпачок 10 с лопастями 14 под действием момента сопротивления, действующего на лопасти, навинчивается на вал,

обеспечивая постоянный контакт через прокладку со ступицей 5 колеса 4. Тем самым исключается отворачивание колпачка 10 и проникновение агрессивной жидкости к деталям насоса, не имеющим покрытия, стойкого

к агрессивной жидкости, а именно к валу 2, щекам 7 и 8, винтам 9 и шпонке 6.

С противоположной стороны рабочего колеса 4 подвижная уплотняющая втулка 17 под действием момента сил трения, возникающих при вращении втулки 17 между

0 ее поверхностью и сальником 12, перемещается по ходовой резьбе 20 в осевом направлении к рабоче.му колесу 4 до контакта бурта 18 с уплотнительной прокладкой 19 на ступице 5 колеса 4. Перемещение втулки 17 в осевом направлении осуществляется до тех пор, пока момент сил трения между втулкой 17 и сальником 12 не уравновесится моментом сопротивления в ходовой резьбе 20. За счет описанного механизма действия уплотнения обеспечивается постоян

Q ное самоуплотнение поверхностей контакта бурта 18 втулки 17 и прокладки 19 и исключается проникновение агрессивной жидкости из полости насоса к валу 2. Уплотнение между корпусом 1 и втулкой 17 осуществляется сальником 12, а также с по2 мощью камеры 21 гидрозатвора.

Жидкость (например, дистиллированная вода) подается из специального источника, например напорного бачка (не показан), в камеру 21 под таким давлением, чтобы обеспечить ее прохождение через сальник

0 12 в полость насоса. Тем самым обеспечивается надежная герметизация полости насоса. Кроме того, для определенных технологических процессов в полость насоса подается необходимое количество дистиллированной воды, требующейся для осуществления химического синтеза при производстве борфтористоводородной кислоты. Концевой сальник 15 обеспечивает уплотнение камеры 21 гидрозатвора. Сальник 15 охлаждается посредством прокачивания технической

0 воды через кольцевую камеру 24. Необходимая плотность набивки сальников 12 и 15 обеспечивается с помощью нажимных втулок 13 и 15.

При остановке насоса из него сливается агрессивная жидкость и его полости промываются дистиллированной водой.

1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ АГРЕССИВНЫХ ЖИД КОС1ТЕЙ, содержащий корпус, вал с уплотнением, установленное в корпусе рабочее колесо со ступицей, закрепленное на валу посредством шпонки, щек с винтами и защитного колпачка с резьбой, противоположной направлению вращения колеса, при этом проточная часть насоса и защитный колпачок выполнены из материала стойкого в агрессивных средах, а уплотнение вала выполнено в виде сальника, затягиваемого посредством, нажимной втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы насоса путем повыщения надежности крепления рабочего колеса на валу и предотвращения проникновения агрессивной жидкости к частям насоса, защитный колпачок снабжен лопастями, а вал - концевым сальником с дополнительной нажимной втулкой и подвижной уплотняющей втулкой с буртом, при этом напротив бурта на ступице установлена уплотнительная прокладка, а на валу и уплотняющей втулке выполнена ходовая резьба, противоположная направлению вращения вала, уплотняющая втулка навинчена на вал, сальник расположен между последней и корпусом, а в корпусе выполнена камера гидрозатвора, сообщенная с источником неагрессивной жидкости и уплотненная концевым сальником, причем щеки выполнены в виде многоугольников. (Л 2. Насос по п. 1, отличающийся тем, что уплотняющая втулка выполнена из фторопласта, графитированного фторопласта или пирографита. ;о 00 а

Фиъ.2.