Паста для лужения в пайки Советский патент 1985 года по МПК B23K35/24 

Описание патента на изобретение SU1191240A1

со

4;

Изобретение относится к пайке, в частности к составу пасты для лужения и пайки элементов радиоэлектронной аппаратуры при сборке микроприборов (микросборок), и может быть применено в приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Цель изобретения - улучшение технологических свойств пасты и качества пайки путем обеспечения отмывки ее остатков неорганическими растворителями.

Предлагаемая,-паста для лужения и пайки содержит порошковый припой триэтаноламин органическое связующее, 6%-ный раствор соляной кислоты, а в качестве органического связуюшего - сахарин при следующем соотнощении компонентов, мас./о:

Сахарин.8,5-8,8

Триэтаноламин7;9-8,2

Соляная кислота

(6%-ный раствор)0,05-0,5

Порошковый припойОстальное

Состав предлагаемой пасты представлен в таблице.

В Триэтаноламин засыпают сахарин и при помешивании нагревают до 50 С. После растворения сахарина раствор остужают до комнатной температуры, затем при помешивании добавляют раствор соляной кислоты, а затем порошковый припой до получения однородной массы.

Растфор сахарина в триэтаноламине является основой пасты. Сахарин является связующим компонентом, влияющим на вязкость всего состава и адгезию его, т. е. на способность сцепления припоя с паяемой поверхностью.

Триэтаноламин в составе пасты одновременно является и активной составляю-, щей и связующей.

Раствор сахарина в триэтаноламине обеспечивает вязкость и пластичность всей композиции и придает ей относительно высокую механическую прочность, поскольку расвор имеет большое поверхностное натяжение, что удерживает нанесенную пасту в виде капли в пределах компактной площадки и позволяет использовать пасту в качестве фиксатора навесных элементов в течение технологического процесса.

Раствор соляной кислоты в составе пасты является активной составляющей и усиливает действие триэтаноламина.

В качестве порошкового припоя используют ПОС-61.

Приготовленную пасту наносят на контактную площадку, после чего на пасту устанавливают выводы навесных элементов. В процессе нагревания испаряется раствор соляной кислоты, паста подсыхает, сохраняя свою форму. При этом пары кислоты очищают контактную площадку и выводы элементов. Паста становится пористой. По мере нагревания припой расплавляется, смачивает контактную площадку, выводы элементов и оседает в растворе сахарина в триэтаноламине, так как удельный вес припоя больще, чем удельный вес стальных компонентов. В результате раствор сахарина в триэтаноламине вытесняется на поверхность припоя и защищает припой от окисления во время пайки. Благодаря поверхностному слою раствора сахарина в триэтаноламине с большим поверхностным натяжением пайка хорошо прогревается. В процессе пайки раствор сахарина в

0 триэтаноламине стекает и формирует поверхность пайки. После полного остывания раствор сахарина в триэтаноламине представляет собой вязкую жидкость, которая остается на подложке вокруг места пайки.

5 В случае пайки бескорпусных навесных элементов этот остаток омывается проточной бидистиллированной водой, нагретой до 45-60°С. В случае пайки корпусных элементов отмывку платы производят горячей водопроводной водой 45-60°С.

0 Предлагаемая паста сохраняет способность к адгезии, облуживанию и пайке на открытом воздухе как минимум в течение 3ч. Осадок после пайки сохраняет вязкую консистенцию и легко отмывается горячей водой в течение 24 ч после пайки. При этом

осадок полностью вымывается и из-под

навесных элементов. Кроме того, крепление навесных элементов при пайке возможно без специальной прихватки.

Паяные точки характеризуются хорошим

0 блеском, плотностью и коррозионной стойкостью.

Применение в производстве предлагаемой пасты позволяет повысить производительность труда в результате автоматизации- процесса отмывки микросборок после

5 пайки горячей проточной водой. При этом обеспечивается экономия органических растворителей и улучшаются условия труда, так как уменьшается пожароопасность, токсичность и вредность технологического процесса. Отпадает необходимость в использовании ультразвуковых колебаний.

Похожие патенты SU1191240A1

название год авторы номер документа
Паста для пайки 1988
  • Сучкова Людмила Александровна
  • Руденко Татьяна Валентиновна
SU1555091A1
Паста для пайки 1987
  • Динаев Юсуф Анварович
  • Радковский Сергей Георгиевич
SU1493430A1
Паста для пайки навесных элементов радиоэлектронной аппаратуры 1987
  • Захарова Александра Николаевна
  • Колосова Наталья Николаевна
  • Ланговая Нэлли Ханоновна
  • Адер Анна Ильинична
SU1433707A1
СПОСОБ СБОРКИ ГИБРИДНО-ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ 2006
  • Доровских Сергей Михайлович
RU2315392C1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2010
  • Грязнов Сергей Юрьевич
  • Иванов Николай Николаевич
  • Ивин Владимир Дмитриевич
RU2463144C2
Паяльная паста для лужения и пайки изделий радиоэлектронной аппаратуры 1988
  • Починкова Зинаида Ивановна
  • Преображенская Ольга Анатольевна
  • Афанасьева Татьяна Александровна
  • Старостенко Сергей Иванович
  • Боброва Надежда Михайловна
  • Бородина Елена Алексеевна
SU1532249A1
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА 2006
  • Полежаева Наталья Ивановна
RU2331501C1
Паста для лужения и пайки 1979
  • Тризна Юрий Павлович
  • Панов Леонид Иванович
  • Корецкий Валерий Николаевич
  • Бризицкий Валерий Макарович
  • Роговский Виктор Федорович
SU764905A1
Состав пасты для лужения и пайки 1978
  • Пиляев Борис Андреевич
  • Панов Леонид Иванович
  • Корецкий Валерий Николаевич
  • Бризицкий Валерий Макарович
SU664795A1
ПРИПОЙНАЯ ПАСТА 2010
  • Грязнов Сергей Юрьевич
  • Иванов Николай Николаевич
  • Ивин Владимир Дмитриевич
RU2438845C1

Реферат патента 1985 года Паста для лужения в пайки

ПАСТА ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ И ПАЙКИ элементов радиоэлектронной аппаратуры, преимущественно микросборок, содержащая порощковый припой, триэтаноламин и органическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств пасты и качества пайки путем обеспечения отмывания ее остатков неорганическими растворителями, она дополнительно содержит б /о-ный раствор соляной кислоты, а в качестве органического связующего - сахарин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сахарин8,5-8,8 Триэтаноламин7,9-8,2 6%-ный раствор соляной кислоты0,05-0,5 Порошковый припойОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1191240A1

Паста для пайки металлов 1981
  • Звенигородская София Нухимовна
  • Гейченко Виктор Сергеевич
  • Перемиловский Игорь Александрович
  • Ватажок Александр Федорович
SU1011354A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Пробочный кран 1925
  • Ладыженский И.А.
SU1960A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Судно 1925
  • Беньковский Ф.А.
SU1961A1

SU 1 191 240 A1

Авторы

Цокур Виктор Андреевич

Даты

1985-11-15Публикация

1984-06-28Подача