со
4;
Изобретение относится к пайке, в частности к составу пасты для лужения и пайки элементов радиоэлектронной аппаратуры при сборке микроприборов (микросборок), и может быть применено в приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.
Цель изобретения - улучшение технологических свойств пасты и качества пайки путем обеспечения отмывки ее остатков неорганическими растворителями.
Предлагаемая,-паста для лужения и пайки содержит порошковый припой триэтаноламин органическое связующее, 6%-ный раствор соляной кислоты, а в качестве органического связуюшего - сахарин при следующем соотнощении компонентов, мас./о:
Сахарин.8,5-8,8
Триэтаноламин7;9-8,2
Соляная кислота
(6%-ный раствор)0,05-0,5
Порошковый припойОстальное
Состав предлагаемой пасты представлен в таблице.
В Триэтаноламин засыпают сахарин и при помешивании нагревают до 50 С. После растворения сахарина раствор остужают до комнатной температуры, затем при помешивании добавляют раствор соляной кислоты, а затем порошковый припой до получения однородной массы.
Растфор сахарина в триэтаноламине является основой пасты. Сахарин является связующим компонентом, влияющим на вязкость всего состава и адгезию его, т. е. на способность сцепления припоя с паяемой поверхностью.
Триэтаноламин в составе пасты одновременно является и активной составляю-, щей и связующей.
Раствор сахарина в триэтаноламине обеспечивает вязкость и пластичность всей композиции и придает ей относительно высокую механическую прочность, поскольку расвор имеет большое поверхностное натяжение, что удерживает нанесенную пасту в виде капли в пределах компактной площадки и позволяет использовать пасту в качестве фиксатора навесных элементов в течение технологического процесса.
Раствор соляной кислоты в составе пасты является активной составляющей и усиливает действие триэтаноламина.
В качестве порошкового припоя используют ПОС-61.
Приготовленную пасту наносят на контактную площадку, после чего на пасту устанавливают выводы навесных элементов. В процессе нагревания испаряется раствор соляной кислоты, паста подсыхает, сохраняя свою форму. При этом пары кислоты очищают контактную площадку и выводы элементов. Паста становится пористой. По мере нагревания припой расплавляется, смачивает контактную площадку, выводы элементов и оседает в растворе сахарина в триэтаноламине, так как удельный вес припоя больще, чем удельный вес стальных компонентов. В результате раствор сахарина в триэтаноламине вытесняется на поверхность припоя и защищает припой от окисления во время пайки. Благодаря поверхностному слою раствора сахарина в триэтаноламине с большим поверхностным натяжением пайка хорошо прогревается. В процессе пайки раствор сахарина в
0 триэтаноламине стекает и формирует поверхность пайки. После полного остывания раствор сахарина в триэтаноламине представляет собой вязкую жидкость, которая остается на подложке вокруг места пайки.
5 В случае пайки бескорпусных навесных элементов этот остаток омывается проточной бидистиллированной водой, нагретой до 45-60°С. В случае пайки корпусных элементов отмывку платы производят горячей водопроводной водой 45-60°С.
0 Предлагаемая паста сохраняет способность к адгезии, облуживанию и пайке на открытом воздухе как минимум в течение 3ч. Осадок после пайки сохраняет вязкую консистенцию и легко отмывается горячей водой в течение 24 ч после пайки. При этом
осадок полностью вымывается и из-под
навесных элементов. Кроме того, крепление навесных элементов при пайке возможно без специальной прихватки.
Паяные точки характеризуются хорошим
0 блеском, плотностью и коррозионной стойкостью.
Применение в производстве предлагаемой пасты позволяет повысить производительность труда в результате автоматизации- процесса отмывки микросборок после
5 пайки горячей проточной водой. При этом обеспечивается экономия органических растворителей и улучшаются условия труда, так как уменьшается пожароопасность, токсичность и вредность технологического процесса. Отпадает необходимость в использовании ультразвуковых колебаний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паста для пайки | 1988 |
|
SU1555091A1 |
Паста для пайки | 1987 |
|
SU1493430A1 |
Паста для пайки навесных элементов радиоэлектронной аппаратуры | 1987 |
|
SU1433707A1 |
СПОСОБ СБОРКИ ГИБРИДНО-ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ | 2006 |
|
RU2315392C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463144C2 |
Паяльная паста для лужения и пайки изделий радиоэлектронной аппаратуры | 1988 |
|
SU1532249A1 |
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА | 2006 |
|
RU2331501C1 |
Паста для лужения и пайки | 1979 |
|
SU764905A1 |
Состав пасты для лужения и пайки | 1978 |
|
SU664795A1 |
ПРИПОЙНАЯ ПАСТА | 2010 |
|
RU2438845C1 |
ПАСТА ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ И ПАЙКИ элементов радиоэлектронной аппаратуры, преимущественно микросборок, содержащая порощковый припой, триэтаноламин и органическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств пасты и качества пайки путем обеспечения отмывания ее остатков неорганическими растворителями, она дополнительно содержит б /о-ный раствор соляной кислоты, а в качестве органического связующего - сахарин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сахарин8,5-8,8 Триэтаноламин7,9-8,2 6%-ный раствор соляной кислоты0,05-0,5 Порошковый припойОстальное
Паста для пайки металлов | 1981 |
|
SU1011354A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Пробочный кран | 1925 |
|
SU1960A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Судно | 1925 |
|
SU1961A1 |
Авторы
Даты
1985-11-15—Публикация
1984-06-28—Подача