Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна Советский патент 1985 года по МПК A01F7/06 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано э молотилках зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения - повышение про- 5 изБОДИтельности, и снижение потерь зерна.

На фиг.1 изображен зерноуборочный комбайн с предложенным молотильно-сепарирующим устройством, вид 10 сбоку; на фиг.2.- ротор молотильно-сепарирующего устройства с лопаткообразными элементами; на фиг.З развертка поверхности молотильной части ротора с расположением на ней |5 лопаткообразных элементов.; на фит.4 схема размещения по винтовой линии одного ряда лопаткообразных элементов; на фиг.5 - то же, для двух рядов; на фиг. 6 - то же, для трех 20 рядов; на фиг.7 - молотильно-сепари- . рующее устройство, поперечный разрез; на фиг.З - вариант расположения лопаткообразных элементов; на фиг.9 ротор с лопаткообразными элемента- 25 ми и обмолачивающими бичами; на фиг.10 - сепарирующая часть ротора; на фиг.11 - узел I на фиг,7; на фиг.12 - разрез А-А на фиг.11; на фиг. 13 - лопаткообразные элементы с ножами..

Самоходный комбайн с предложенным молотильно-сепарирующим устройством 1 содержит подвижный корпус 2 с колес ми 3, хедер 4, зерноочиститель 5, зерновой бункер 6 и двигатель 7.

Молотильно-сепарирующее устройство 1 имеет выполненный в виде канала цилиндрический корпус 8 с установлен- ными по винтовым линиям на верхней части его внутренней поверхности ребрами 9 для перемещения обрабатываемой массы к выходному концу устройства. Внутри корпуса 8 установлен ротор 10, фу нкционально разделенньй по длине на приемную часть 11, молотильную 12 и сепарирующую 13.Корпус 8 соответственно имеет приемную,молотильную и сепарирую1цую части (не обозна- 50 чены). Приемная часть-ротора-10 имеет форму усеченного конуса и снабжена спирально расположенными эахватьшающими планками 14. Выходные концы 15 этих планок несколько перекрывают 55 молотильную часть 12 ротора 10, которая, как и сепарирующая часть 13, выполнена цилиндрической.

Молотильная часть 12 снабжена лопаткоабразными элементами, выполненными В виде лопастей 16, каждая из которых имеет направляющую кромку 17, несколько отклоненную назад от радиального направления по отношению к направлению вращения ротора 10. Лопасти 16 смонтированы на роторе 10 посредством дугообразных держателей 18, расположенных по окружности ротора (см.фиг.З). Лопасти 16 расположены на держателях 18 рядми по винтовым линиям, направление которых совпадает с направлением винтовых линий установки ребер 9. На внутренней поверхности корпуса. 8 могут быть установлены в шахматном порядке неподвижные зубья 19 дл интенсификации процесса обмолота, которые размещены между лопастями 16. /

Требуемый угол наклона к оси ротора 10 винтовых линий расположения лопастей 16- определяется траекторией передвижения обрабатываемой массы в корпусе 8, поэтому предпочтительно, .чтобы этот угол был равен углу наклона к оси ротора 10 винтовых линий установки ребер 9 для перемещения обрабатьшаемой массы.

Молотильная часть корпуса 8 имеет обмолоченную решетку 20 с от.верстиями для прохода зерна, а на молотильной части 12 ротора 10 на подбичниках 21 установлены обмолачивающие бичи 22 (см.фиг.7, 9).

Лопасти 16 могут быть установлены под углом к оси ротора 10 для интенсификации осевого перемещения обрабаты1ваемой массы (см.фиг.8). Кроме того,они могут быть установлены на сепарирующей части 13 ротора 10 (см.фиг.10).

Лопасти 16 могут быть снабжены ножами 23 с зазубренными кромками, которые закреплены на лопастях так, что направляющая кромка 17 и окружная кромка лопасти являются режущими. Нож 23 может представлять собой режущий элемент от обычного режущего аппарата возвратно-поступательного действия.

Зерноуборочный комбайн с данным молотильно-сепарирующим устройством работает следующим образом.

Убираемый с поля хедером 4 урожай подается в молотильно-сепарирующее устройство 1 к приемной

3

части 11 ротора 10. Планками 14 обрабатьгааемая масса перемещается -В молотильную часть 12, Технологический процесс обмолота к сепарации зерна происходит, как и в известных аксиальных устройствах. Наличие в цанном устройстве лопастей 16, расположенных по винтовым линиям, направление которых совпадает с направлением винтовых линий установки ребер 9, обеспечивает предотвращение жгутообразования соломистой массы

925914

(см. фиг.2). Образование жгутов соломы, характерное для известных аксиаль ных устройств, снижает производительность и приводит к ухудшению J вымолота из обрабатываемой массы зерна, т.е. увеличивает потери зерна. Ножи 23 уменьшают длину соломы, предотвращая образование жгутов.

Характеристики ротора 10 могут 10 быть изменены заменой держателей 18 с различными типами лопастей 16 и .раз:пичным их размещением.

; А/«. 2

1. АКСИАЛЬНОЕ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА, содержащее выполненный в виде канала с отверстиями для прохода зернового вороха корпус, на внутренней поверхности которого по винтовым линиям установлены ребра длд перемещения обрабатываемого материала к выходному, концу корпуса. и ротор, установленный в корпусе соосно с ним, причем корпус и ротор имеют приемную, молотильную и сепарирующую части, молотильная часть корпуса выполнена с обмолоточной решеткой, а на поверхности молотильной части ротора установлены лопаткообразные элементы и обмолачивающие бичи, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения потерь зерна лопаткообразные элементы расположены по винтовым линиям, направление которых совпадает с направлением винтовых линий установки ребер. i 2.Устройство по П.1, о т л и ч а. ю щ е е с я тем , что угол наклона к оси ротора винтовых линий расположения лопаткообразных элементов равен углу наклона к этой оси винтовых линий установки ребер. 3.Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что лопаткообразные элементы-снабжены ножами. Фиг. 1

/в

/6Фиг. 3

: .-/в

х в/16Фие.5

/ // у

Фие.

г. 9

с/г.

Г5

/

1д

Фие. /г го