Изобретение относится к станкам для автоматической дуговой сварки поперечных швов цилиндрических изделий.
Известные станки такого рода, содержащие вращатель для закрепления и вращения изделия и неподвижно закрепленные сварочные головки, не обеспечивают постоянной скорости перемещения изделия относительно электрода и неизменного расстояния от изделия до электрода при сварке изделий с овальной формой поперечного сечения.
Для устранения указанного недостатка предлагается вращатель с изделием подвесить на проти1БОвесах, а вращение изделию передавать с помощью фрикционной передачи, состоящей из двух ведущих роликов и одного ведомого шкива-шаблона, форма которого повторяет форму поперечного сечения изделия.
На чертеже представлен станок в двух проекциях.
На раме / расположены две несущие колонны 2, которые служат . для закрепления сварочных головок 3 и вращателя с изделием 4. Вращатель состоит из плавающей скобы 5, закрепленной с помощью подвижных рычагов 6 и противовесов 7. Изделие 4 закрепляется в плавающей скобе 5 с помощью зажимов 8 и 9.
Зажим 9 связан с ведомым шкивом-шаблоном 10, который приводится во вращение при помощи фрикционной передачи, состоящей из ведущего ролика // и опорного ролика 12. Электропривод 13 через редуктор 14 связан с ведущим шкивом- Шкив-шаблон 10 закрепляется так, чтобы его контур совпадал с контуром свариваемого шва изделия. Ведущий ролик 11 находится под действием пружины 15, прижимающей его к шкиву-шаблону. Ось опорного ролика 12 закреплена неподвижно. При работе электропривода 13 ведущий ролик // вращается с постоянной скоростью, обеспечивая тем самым ностоянную линейную скорость всех точек поверхности шкива-шаблона, а следовательно, и всех точек сварного шва. При этом плавающая скоба 5 перемещается по вертикали, обеспечивая постоянное расстояние между электродом и .изделием. Для обеспечения горизонтального положения свариваемого
участка шва служат упорные ролики 16. Противовес 7 обеспечи вает возможность перемещения плавающей скобы с изделием по высоте под давлением ведущего ролика 11.
Предмет изобретения
Станок для автоматической дуговой сварки поперечных швов цилиндрических изделий, содержащий вращатель для закрепления и вращения изделия и неподвижно закрепленные сварочные головки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянной скорости перемещения изделия относительно электрода и сохранения неизменного расстояния от изделия до электрода при сварке изделий с овальной формой поперечного сечения вращатель с изделием подвешен на противовесах, а вращение изделию передается с помощью фрикционной передачи, состоящей из двух ведущих роликов и одного ведомого шкива-шаблона, форма которого повторяет 4.орму поперечного сечения изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сварки овальных изделий | 1979 |
|
SU789265A1 |
Станок для сварки пустотелых шаров | 1959 |
|
SU122825A1 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК ОВАЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ | 1972 |
|
SU327982A1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ | 2015 |
|
RU2601366C1 |
Автомат для дуговой сварки | 1959 |
|
SU131009A1 |
Устройство для центровки торцовых частей труб при сварке | 1959 |
|
SU125789A1 |
Устройство для автоматической сварки криволинейных швов | 1983 |
|
SU1106621A1 |
Автоматический станок для сборки и сварки | 1960 |
|
SU135036A1 |
Установка для газоэлектрической сварки | 1960 |
|
SU134355A1 |
Способ сварки поворотных спиральных и кольцевых стыков цилиндрических изделий | 1982 |
|
SU1098726A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-05-24—Подача