f
//
СО С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1036546A1 |
Устройство для сборки, разборки и транспортирования форм | 1989 |
|
SU1673452A1 |
Форма для изготовления безнапорных труб из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1122514A1 |
Форма для изготовления предварительно напряженных изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1121141A1 |
Многоместная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1084139A1 |
Установка для изготовления пустотелых бетонных изделий | 1984 |
|
SU1256968A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей со строповочными петлями | 1983 |
|
SU1142295A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1038237A1 |
Установка для формования объемных элементов | 1989 |
|
SU1749041A1 |
Устройство для распалубки изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU977175A1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая поддон с откидными бортами и распалубочное приспособление, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки, каждый борт снабжен установленными на его торцах двуплечими рычагами, а распалубочное приспособление выполнено в виде жестко закрепленных в углах поддона трубчатых стоек с размещенными в каждой из них ползунами с копирами и толкателями с фиксаторами их взаимного положения, причем одно из плеч двуплечего рычага имеет захват и контактирует с соответствующей стойкой, а другое - опорный элемент, контактирующий с копиром ползуна.
со ю
со со Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона. Цель изобретения - снижение трудоемкости распалубки. На фиг. 1 схематично изображена форма для изготовления изделия из бетонных смесей; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б :Гф;г;4-.7аф-г.6-разр зВ-Вн ф„г.4 Форма для изготовления изделий из бетонных смесей состоит из поддона 1, на котором шарнирно закреплены борта 2 и жестко закреплены строповочные петли 3. На поддоне 1 в углах жестко закреплены трубчатые стойки 4. На бортах 2 с помощью осей 5 смонтированы двуплечие рычаги 6, имеющие в плане треугольную, форму. Два рычага 6, стытпругопьную форму. Ава рыча а и, loiкуясь образуют рыщку, препятствующую куясь, J P- yиJ jl,,«,,o..ft .йr,, J попаданию мусора внутрь трубчатой стоики 4. Одно плечо каждого рычага 6 имеет опорный элемент 7, контактирующий с копиром 8 ползуна 9, а второе плечо рычаг а 6 имеет захват 10, контактирующий со стойb имеет захват lu, конгами уплцпп -- кой 4. Ползун 9 свободно перемещается внутри стойки 4, причем вначале он своим „J,л ли / п т/вл торцом контактирует с нижней плоскостью 11 рычагов, а при дальнейшем движении вверх - с копиром 8 - с опорньш элементом 7 рычагов 6. В самом ползуне 9 вмонтирован свободно перемещающийся толкатель 12, нижний торец которого в нижнем положении выступает за нижнюю грань 13 поддона 1 на величину своего хода, который определяется расположением упора 14 в ползуне 9. Упор 14 выполнен в виде ребра с отверстием и совместно с нижним ребром DtlJk lrlv.iVi1Л jijin,x- 4«-- --..f -J15 является направляющей для толкателя 12. Ползун 9 на уровне нижней грани ля 2. олзун У на уровне нижней грани 13 упирается в упор 16, прикрепленный : i:„„ „„ ,,,„ к поддону 1, и перемещается по направляющим 17. Ползун 9 имеет прорезь 18, а на толкателе 12 установлен фиксатор 19, ход которого ограничивается с одной стороны прорезью 18, а с другой - плоскостью 20. На борту 2 смонтирован стопор 21, стерень 22 которого в закрытом положением аведен в отверстия, образованные в стоие 4, ползуне 9 и толкателе 12. Форма для изготовления изделии из етонных смесей работает следующим обраом., Перед укладкой бетонной смеси борта подняты, а рычаг 6 своим захватом 10 зацеплен за вырез стойки 4, ползун 9 1Г:ри оГ™к Г Г2 НИЖНИМ торцом располагается на Уровне нижней грани 13 поддона 1. Стержень 2.2. стопора 21 вдвинут в отверстия стойки 4, ползуна 9 и толкателя 12, т. е. весь мехаII Wjlij у .1 ЬЛ - ...- низм распалубки застопорен, после чего производится подача бетонной сме.си с последующим уплотнением. Неред подъемом формы с готовым изделием и перемещением ее на площадку расJIMCIVI n .,,..-.. - ---г, -- ОО .-чггтпи l-tl ПТЙРПпалубка стержень 22 выдвигают из отверliCtllyVl OV-l -J- -- Л С .uu ,йки 4 ползуна 8 и толкателя 12. стий стойки 4, ползуна 8 и толкателя 2.. За строповочные петли 3 краном (условно не показан) поднимают форму, при этом ползун 9 остается опертым на упоре 16 а толкатель 12 опускается вниз и выстуi, ,.,....-....-, - „„„...„я i ,Т1У 1ТГ 1tJd пает за нижнюю грань lei поддона i о tJ iiiijim - - J величину хода толкателя 12, а фиксатор лгт|1И11г1 г vnnQ ТППКЯТР.ПЯI .L , а ШИК 19 толкателя 12 при этом западает в прорезь ползуна 9. В таком положении механизм распалубки готов к действию. По мере опускания формы выдвинутые толкатели 12 от соприкосновения с полом перемещаются вверх относительно поддона 1 вместе с ползуном 9 под действием силы тяжести. При этом ползун 9 своим верхним торцом давит на нижнюю поверхность пп™ ..р.,.. -- проворачивается 11 рычага Ь, : К вокруг оси 5, а копир 8 ползу на 9 Dljn.p ivy ri-li- Гвзаимодействовать с опорным элементом / рычага 6, в результате чего давление передается на ось 5, которая перемещается в горизонтальном направлении. Поскольку ось lupi ounic....,--. ....f--- , «„„т 9 ПАРОПЯ /-.П .„,-,,i,i-iT-Onr Dr nCl5 закреплена на борту 2, то и сорт 2 повора (JOtir JJ 4vl ilH f J чивается вокруг своих шарниров. 1аким оО„„пяртг-п ROKnvr своих шарниров. 1акимоОразом, производится отрыв борта 2 от по- верхности бетона. Дальнейшее открытие борта после его отрыва от бетона происходит под действием собственного веса.
Форма для изготовления железобетон-НыХ издЕлий | 1979 |
|
SU837873A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-07-10—Подача