Устройство для определения дефектов волокнистых материалов Советский патент 1985 года по МПК G01N27/22 

Изобретение относится к области измерений, преимущественно к контролю засоренности полуфабр Е1катов .изделия (ленты, ровницы).

Цель изобретения - повышение точности измерения при контроле сорных включений в волокнистом материале.

На фиг. 1 представлена функциональная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - измерительный канал, разрез; на фиг. 3 - диаграмма . а и Ь сигналов при перемещении в измерительном канале соответственно сорного включения и пучка волокон.

Устройство содержит поданщую пару 1,расчесывающий барабанчик 2, которые установлены на входе измерительного канала 3. На выходе измерительного канала 3 размещена пневматическая система 4. Подающая пара, расчесывакяций барабнчик и пневматическая система образуют механизм 5 подачи волокнистого материала визмерительный канал 3. На противоположных сторонах измерительного канала 3 размещены электроды 6 и 7, являющиеся емкостным датчиком устройства.. Электрод 6 соединен с высокочастотным генератором 8, а электрод 7 подключен к входу порогового элемента 9, выход которого соединен с широтно-импульсным анализатором 10.

Волокнистьй материал 5 состоит из пучков 11 волокон и сорных включений 12. Длина электродов 6 и 7 равна размеру максимального сорного включения, расстояние мевду электродами составляет 1,5-3 размера максимального сорного включения, а длина измерительного канала по обе стороны от электродов составляет не менее трех размеров максимального сорного включения.

Корпус измерительного канала вьтолнен из электрически проводящего материала и заземлен.

Устройство работает следующим образом.

1935602

Волокнистый материал 5, например, в виде ленты перемещается подающей парой 1 к расчесывакнцему барабанчику 2, KOTopbEl, вращаясь в лении подачи волокнистого материала, воздействует на него своей зубчатой гарнитурой. При линейной скорости зубчатой гарнитуры, превьппающей скорость подачи волокнистого материала, он разделяется на отдельные

пучки 11 волокон и сорьые включения 12. Пневматическая система 4 перемещает воздушный поток по направленик подачи волокнистого материала, вследствие чего пучки волокон и сорные включения в виде воздушно-волокнистой смеси поступают в измерительный канал 3. Сигнал с генератора 8 подается на электроды 6 и 7 емкостного

датчика, импульсы с которого поступают на вход порогового элемента 9. Пучки волокон и сорные включения, перемещаясь между электродами емкостного датчика, модулируют сигнал с

него по амплитуде и длительности.

Диаграммы а и Ъ соответствуняцих сигналов на входе порогового элемента представлены на фиг. 3. Уменьшение амплитуды сигнала при перемещении относительно электродов пучка волокон по сравнению с амплитудой сигнала от сорного включения связано с перекрытием этим пучком электродов, что обеспечивается при соотношениях между размерами максимального сорного включения, длиной электродов, расстоянием между ними и дпиной измерительного канала по обе

стороны от указанных электродов. Пороговый элемент 9 разделяют сигналы, поступающие на его вход по амплитуде, а широтно-импульсньй анализатор 10 разделяет их по длительности.

На выходе широтно-импульсного анализатора 10 фиксируются импульсы, соответствующие сорным включениям, что обеспечивает их контроль в волокнистом материале 5.

3 е

- -р

/ г / / / /

I 7 12

////х/х/

////////

Фиг. 2

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕ НИЯ ДЕФЕКТОВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ содержащее механизм подачи волокнис того материала, экранированный корпус с измерительным каналом, на про тивоположных сторонах которого размещены электроды емкостного датчика один из которых соединен с высокочастотным генератором, а другой под ключен к блоку обработки информации включающему пороговый элемент, отличающееся тем, ЧТО, с целью повышения точности измерения при контроле сорных включений в волокнистом материале, блок обработки информации снабжен последовательно включенным с пороговым элементом широтно-импульсным анализатором, длина электродов равна размеру максимального сорного включения, расстояние между электродами составляет 1,5-3,0 размера максимального сорного включения, а длина измерительного канала по обе стороны от электродов - не менее трех размеров максимального сорного включения. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что механизм подачи волокнистого материала вьтолнен в виде установленных на входной части измерительного канала подающей пары и расчесьшающего барабанчика и размещенной в выходной части измерительного канала пневмосистемы.

Фиь,