Устройство для бескольцевого прядения Советский патент 1982 года по МПК D01H7/888 

(5t) УСТРОЙСТВО для БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядильного оборудования.

Известно устройство для бескольцевого прядения, содержащее расчесы- s вающий барабанчик, установленный между питающим приспособлением с питающим столиком и прядильной камерой в корпусе, имеющем отверстие для отвода сорных примесей, подсоединенное ю к источнику разрежения воздуха и сообщающееся с волокнонаправляющим каналом между расчесывающим барабанчиком и внутренней поверхностью корпуса Cl3 .15

В известном устройстве осуществляется очистка разрыхленных расчесывающим барабанчиком волокон только от крупных сорных примесей, а мелкодисперсная пыль не удаляется из волокон, 20 вследствие чего она скапливается на сборной поверхности прядильной камеры, изменяя форму этой поверхности и вызывая тем самым обрывность получаемой в камере пряжи и снижение ее 25

качества. Кроме того, при отводе крупных сорных примесей из волокон наблюдается унос части волокон вместе с примесями в угары.

Цель изобретения - повышение канества пряжи путем удаления из волокон пыли и снижения количества уносимых в угары волокон.

Указанная цель достигается тем, что устройство содержит перфорированную перегородку для направления волокон, установлен ю в отверстии заподлицо с внутренней поверхностью корпуса.

Отверстие для отвода сорных примесей расположено в непосредственной близости от питающего приспособления под выходящей из него волокнистой бородкой.

При этом размер отверстия в направлении движения волокон превышает длину волокнистой бородки менее чем на половину средней длины волокон. 3 Кроме того, перфорированная перегородка установлена в отверстии с возможностью съема. В питающем столике питающего приспособления выполнены перфорационные отверстия, сообщающиеся с отверстием для отвода сорных примесей. Корпус дополнительно имеет канал для отвода сорных примесей, размещенный за отверстием с перфорирован ной перегородкой в направлении движения волокон, имеющий кромку для от деления сорных примесей и выполненный сообщающимся с атмосферой. На фиг Л изображено устройство, разрез; на фиг.2 и 3 - то же,варианты выполнения. Устройство содержит питающее приспособление с питающим столиком 1 и прижатым к нему питающим валиком 2, Между питающим приспособлением и прядильной камерой 3 расположен расчесывающий барабан Ц, установленный в корпусе 5- Обращенная к расчесывающему барабанчику 4 внутренняя поверхность корпуса образована износостойкой облицовкой 6. В корпусе выполнено отверстие 7 для отвода сорных примесей, подсоединенное посредством патрубка 8 и гибкого шланга 9 через фильтр 10 к источнику 11 разре жения воздуха. В отверстии 7 заподлицо с внутрен ней поверхностью корпуса установлена перфорированная перегородка 12. Отверстие расположено в непосредственной близости от питакяцего приспособления под выходящей из него волокнис той бородкой 13 и его размер в направлении движения волокон превышает длину волокнистой бородки менее чем на половину средней длины волокон. Отверстие 7 может быть выполнено в питающем столике 1, который пружиной 14 прижат к облицовке 6 корпуса, а пружиной 15 поджат к валику 2 (фиг. Отверстие может быть расположено в любом месте на пути движения волокон от питающего приспособления до патрубка 16, покоторому волокна подаются в прядильную камеру 3 (фиг.2), причем отверстие сообщается с волок нонаправляющим каналом, образованным между гарнитурой расчесывающего бара банчика и внутренней поверхностью корпуса. В корпусе 5 дополнительно может быть выполнен канал 17 для отвода крупных сорных примесей, размещенный за отверстием 7 с перфорированной перегородкой в направлении движения волокон и имеющий кромку 18 для отг деления сорИых примесей. Подача воздуха в корпусе осуществляется через канал 17 за счет выполнения его сообщающимся с атмосферой. Врзможен вариант выполнения в питающем столике. 1 перфорированных отверстий 19| сообщающихся с отверстием 7Перфорированная перегородка 12 установлена в отверстии 7 с возможностью съема, а размер ее перфораций подбирается в соответствии с видом перерабатываемых волокон. Волокнистая лента 20 питающим приспособлением в виде бородки 13 подается к расчесывающему барабанчику, который разделяет ее на отдельные волокна. Волокна воздушным потоком, образующимся при вращении расчесывав .ющего барабанчика, транспортируются по волокнонаправляющему каналу между барабанчиком и внутренней поверхностью к прядильной камере, где из волокон формируется пряжа. Вместо прядильной камеры может быть использован крутильно-формирующий орган, любого типа. В результате трения-волокон о гарнитуру расчесывающего барабанчика при расчесывании волокнистой бородки об облицовку корпуса и перфорированную перегородку и трения волокон между собой из них выделяется мелкодисперсная пыль, которая улавливается отсасывающим воздушным потоком, создаваемым источником 11 разрежения в отверстии 7 и проходящими через перфорацию перегородки 12„ Запыленный воздух очищается фильтром 10 или фильтрующим устройством. Воздух внутрь корпуса может поступать через специальные отверстия (не показаны) или через, сообщающийся с атмосферой канал 17. Перфорированная перегородка обеспечивает удержание волокон в зоне действия расчесывающего барабанчика и предотвращает унос части их в угары. Превышение размера отверстия с перегородкой длины волокнистой бородки способствует надежному отводу пыли от волокон. Отсасывание пыли может осуществляться в радиальном направлении относительно цилиндрической внутренней поверхности 5 . 8 корпуса 5 или вдоль образующей этой поверхности. Отвод от волокон пыли на пути их движения к прядильной камере позволя ет снизить засоряемость ее и повысит тем самым качество вырабатываемой в ней пряжи. Формула изобретения .1. Устройство для бескольцевого прядения, содержащее расчесывающий барабанчик, установленный между питающим приспособлением с питающим столиком и прядильной камерой в корпусе, имеющем отверстие для отвода сорных примесей, подсоединенное к источнику разрежения воздуха и сообщающееся с волокнонаправляющим каналом между расчесывающим барабанчиком и внутренней поверхностью корпуса, о т л и ч а.ю щ е ее я тем, что, с целью повышения качества пряжи путем удаления из волокон пыли и снижения количества уносимых в угары волокон, оно содержит перфорированную перегородку для направления волокон, установленную в отверстии заподлицо с внутренней поверхнос тью корпуса. 2. Устройство по П.1, о т л и -. чающееся тем, что отверстие для отвода сорных примесей расположено .в непосредственной близости от питающего приспособления под выходя щей из него волокнистой бородкой. 4 . 3.Устройство по П.1 и 2, о т л ичающееся тем, что размер отверстия в направлении .движения волокон превышает длину волокнистой бородки . 4.Устройство по П..З, отличающееся тем, что размер отверстия превышает длину волокнистой бородки менее чем на половину средней длины волокон. 5.Устройство по пп,1-, отличающееся тем, что перфорированная перегородка установлена а отверстии с возможностью съема. 6.Устройство по пп,1-5, о т л и чающееся тем, что в питающем столике питающего приспособления выполнены перфорационные отверстия, сообщающиеся с отверстием для отвода сорных примесей. 7.Устройство по пп.1-4, о т л и чающееся тем, что корпус дополнительно имеет канал для отвода сорных примесей, размещенный за отверстием с перфорированной перегородкой в направлении движения волокон, имеющий кромку для отделения сорных примесей. 8.Устройство по п.7, о т л и ч аю щ е е с я тем, что канал для отвода сорных примесей выполнен сообщающимся с атмосферой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 505759, кл. D 01 Н 1/12, 197.

0yf. fe / 0K.J Д7