;о
00
Ф
Изобр етеняе относится к технояогии изготовления магнитопроводов злектрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности..
Целью изобретения является ловышение производительности.
На фиг.1 Показана тёхнологическая линия для изготовления магнитопровода электрической машины; на фиг.2 вид А на фиг.1.; на фиг.3 : узел 1 на фиг.Ь; на фиг.4 - узел.П на фиг.1; на фиг.5 - узел Ш на фиг.1
Способ изготовления магнитойровода электрической машины осуществляется следующим образом.
Рулоны 1 ленты электротехнической стали размещают на размотрчтшх барабанах 2. Эти барабаны расположены на раз11ых уровнях по отношению друг к другу для того, чтобы при подаче ленты 3 и 4 располагались параллельно одна под другой. В таком положении их подают в пресс 5. Пресс 5 представляет собой устройство, у которого в пространстве между лентами 3и 4 расположен пуансон 6 штампа а по обе стороны лент с их внешней . стороны - верхняя 7 и нижняя 8 матрицы. Возможно и иное исполнение штамп у которого между лентами размещена двусторонняя матрица, а с внешней стороны лент - два пуансона. По мере перемещения ленты 3 и 4 в двустороннем штампе 6 делятся на узкие полосы 9 - 11..Разделение осуществ 1яется по меньшей мере на три части. При этом по ширине крайние полосы 9 и 11 равны меязду собой и ширине магнитопровода, состоящего из ярма и зубцового- слоя, а ширина
внутренней полосы 10 равна двум ширинам ярма магнитопровода.. Штбшпом 6 просекают ленту по линии, описывающей периметр зубца и паза, при.этом зубец смежной ленты расположен в пазу первой, а между зубцами смежных лент вырубают отход 12. Благодаря этому отходу после разделения лент паз магнитопровода приобретает заданную форму. .Затем разд1е-/ .ленные ленты с пазами направляют в TexHonor fiecKoe устройство 13. В нем внутреннюю полосу 10с помощью катящихся роликов складывают вдвое вдоль продольной оси симметрии до совмещения зубцов. Таким образом, . образуется двухслойная лента 14 с пазами, зубцами и ярмом. Крайние полосы 9 и 11 также складьшают в двухслойную ленту 15, но только иным образом. Например, полосу 9 с пазами, отделенную от ленты 3, и аналогично полосу 11, отделенную от ленты 4, складывают вместе, затем совмещают их по пазам и зубцам и соединяют друг с другом, например сваркой 16. Для обеспечения равномерност деформации при навивке ленты на ребро сварку выполняют над пазами в периферийной части ленты. После того, как все заготовки преобразуют в двухслойные ленты с пазами, каждую из них направляют в отдельное технологическое устройство 17. Устройство 17 представляет собой намоточный станок, в котором например ленту 14 сварачивают в спираль 18. При достижении длины спирали, равной длине магнитопровода, спираль отделяют от ленты и скрепляют в пакет, например сваркой.
/ /
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления магнитопровода электрической машины | 1985 |
|
SU1354346A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ТОРЦОВЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ | 1994 |
|
RU2074480C1 |
Разъемный магнитопровод электрической машины | 1980 |
|
SU1077011A1 |
Способ изготовления витого штампованного магнитопровода со скосом зубцов | 1988 |
|
SU1739440A1 |
Магнитопровод электрической машины | 1982 |
|
SU1270834A1 |
Способ изготовления магнитопровода электрической машины | 1982 |
|
SU1133638A1 |
Магнитопровод торцовой электрической машины | 1980 |
|
SU1077010A1 |
МАГНИТОПРОВОД ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2015604C1 |
Ярмо магнитопровода электрической машины | 1981 |
|
SU1078534A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО МАГНИТОПРОВОДА ТОРЦОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1997 |
|
RU2142191C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВРДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий продольное разделение ленты на части по контуру зубцов с образованием ярма и зубцовой зоны и навивку калздой части ленты на ребро с образованием спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, ленту разделяют по крайней мере на три части, ширина каждой средней части ленты равна удвоенной сумме ширины ярма и зубцовой зоны, а перед навивкой внутренние части ленты перегибают по середине до совмещения зубцов, образуя двухслойную ленту,крайние части ленты складывают, совмещая О) зубцы, и скрепляют их меядау собой.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕНТЫ ДЕТАЛЕй1,„ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, i'' iV'''4:-'ij>&lbA<lO'! | 0 |
|
SU332898A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ НАПРЯЖЕННОСТИ ФИЗИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ | 1996 |
|
RU2109301C1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 4116033, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
(Б ) |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1983-08-22—Подача