Кольцевое сверло Советский патент 1985 года по МПК B23B51/06 

Изобретение относится к кольцевому режущему инструменту, предназначенному для выполнения отверстий в обрабатываеь(ых изделиях. Целью изобретения является повышение износостойкости сверла. На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло, вид сбоку; на фиг. 2 - торец сверла, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Сверло 1 состоит из хвостовика 2 на его верхнем конце, от которого идет вниз кольцеобразная боковая стенка 3. Нижний конец боковой стенки 3 выполнен с рядом расположенных по периферии с интервалом режущих зубьев 4. Между последовательными режущими зубьями 4 стенка 3 выполнена 1 с идущими по спирали вверх стружечными канавками 5, радиальная глубина которых примерно равна половине толщины стенки 3. Каждый режущий зуб 4 выполнен с тремя расположенными ступенчато в радиальном направлении режущими кромками; внутренней 6 средней 7 и наружной 8. Режущие кромки 6 и 7 выполнены на нижнем конце корпуса 9, а для сбора образующейся стружки примыкающая часть корпуса снабжена внутренней впадиной 10и наружной впадиной 11. Режущая кройка 6 определена,нижним концом задней поверхности 12 впадины 10, а режущая кромка 7 определена нижним концол задней поверхности 13 впадины 11. Режущая jcpoMKa 8 определена нижним концом задней поверхности 14 ка«навки 5. Режущие кромки 6 и 7 взаимосвязаны заплечиком 15, а режущие кромки 7 и 8 соединены радиусом 16. Эти три режущие кромки размещены ступенчато . в вертикальном направлении, так как каждый зуб выполнен с парой затылованных поверхностей 17 и 18, которые располагаются по окружности в направлении назад от режущих кромок . и с наклоном вверх, например, под уг лом порядка 8-10°. Кроме того, за1тыпованная поверхность 17 наклонена |радиально внутрь, а затылованная поверхность 18 - радиально наружу. Эти затьшованные поверхности пересекаются. Если режущий инструмент подвергается тяжелой нагрузке от стружк затьшованная поверхность 17 располагается с радиальным наклоном под углом +10 - -3 к горизонтали, а заты61лованная поверхность 18 - с радиальным наклоном под углом примерно 20- 25°. Поскольку каждая из режущих кро- мок 6 -8 расположена ступенчато в вертикальном направлении на расстоянии, превышающем глубину резания при каждом обороте режущего инструмента, то каждая из них срезает отдельную стружку. Вследствие радиального наклона режущих кромок 6 и 7 срезанная этими кромками стружка направляется вверх через соответствующие впадины и в канавку 5, Подобным образом стружка, срезанная наружной режущей кромкой 8, направляется вверх через соседнюю канавку 5, так что вся стружка легко и свободно выводится вверх через наклонные канавки 5. Внутренняя периферия стенки 3 облегчена в направлении радиально внутрь с тем, чтобы образовать свободное пространство 19 и, таким об- разом, оставить узкую кромку, располагающуюся по окружности назад и вверх от внутренней режущей кромки 6 каждого зуба. Пространство 19 образовано удалением металла из внут- . ренней периферийной части стенки режущего инструмента с помощью цилиндрического режущего инструмента, и в этом случае облегченная ,часть определенасегментом дуги окружности 20. Максимальная радиальная глубина облегченной части составляет 0,0050,025 дюйма (1 дюйм - 25,4 мм, предпочтительно в пределах примерно 0,010-0,015 дюйма. Для обеспечения выхода для всякой стружки, которая может попасть в пространство 19, облегченная часть должна выходить назад во внутреннюю впадину 10 следующего зуба так, чтобы образовать выходной канал 21. Кромка q должна иметь ширину по окружности в пределах 0,010-0,060 дюйма, предпочти- тельно примерно 0,015 дюйма. Когда ослабленная часть образована с помощью цилиндрического режущего инструмента таким образом, что она постепенно сужается в направлении к режущей кромке 6, то кромка О имеет ширину порядка 0,010-0,060 дюйма. Однако, когда облегченная часть получена механической обработкой в виде канавки одинаковой радиальной глубины, то чтобы избежать значительного ослабления зуба, кромка g должна иметь

КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО, содержащее цилиндрический корпус со спиральными канавками и режупщмй зубьями на торце, имеющими две радиально отстоящие одна от другой режущие кромки, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, на внутренней поверхности каждого зуба вьшолнено поднутрение, образующее внутреннюю режущую кромку шириной 0,01-0,06 дюйма.