Изобретение относится к технике очистки промьшшенных выбросов от взвешенных в газа частиц, и может быть использовано в сахарной, текстильной, химической и других отраслях промьшшенности, где возникает необходимость в очистке газа от смо ченных, вяжущих, волокнистых частиц Целью изобретения является повышение эффективности очистки газа от пыли за счет улучшения регенерации поверхности фильтрующего материала; на фиг. изображен один из возможных вариантов конструкции газового фильтра; на фиг.2 - регенерация поверхности фильтрующего материала. Газовый фильтр (Фиг.1) содержит корпус с входным патрубком , в котором на валу 2 располагаются кольца 3 цилиндрического ротора 4 с закрепленным на них фильтрующим материалом 5. Привод ротора осуществляется от электродвигателя 6, здесь же располагается устройство для перемещения колец вдоль оси вала 7. Корпус 1 соединен с центробежным ве тилятором 8. Для предотвращения про текания неочищенного газа между кор пусом 1 и вращающимся ротором 4 находится уплотнение 9. В нижней част корпуса имеется пылесборник 10 с устройством II для выгрузки. 72 Газовый фильтр работает следующим образом. Подлежащий очистке пылегазовый поток благодаря разряжению, создаваемому вентилятором 8, через входной патрубок попадает в корпус 1 и по спиральной траектории движется к вращающемуся на валу 2 ротору 4. Проходя через фильтрующий материал 5, поток очищается от взвешенных частиц и выбрасьшается через выходной патрубок вентилятора 8 Твердые частицы под действием центробежного поля отбрасываются к периферийным зонам корпуса 1 и оседают в пылесборник 10. Смоченные вяжущие частицы задерживаются на поверхности фильтрующего материала 5. Постепенно ткань зарастает осадком, сопротивление фильтра достигает критической величины. Устройством 6 кольца 3 сдвигаются вдоль оси вала 2, образуя сплошную цилиндрическую перегородку, отсекающую центробежный вентилятор от фильтрующей ткани. Под действием поля центробежных сил форма ткани меняется (фиг.2). Корка осадка .на ее поверхности разрушается и отбрасывается к стенкам корпуса 1 , где оседает в пылесборник 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный газовый фильтр | 1985 |
|
SU1263313A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2005 |
|
RU2297871C1 |
Газовый фильтр | 1986 |
|
SU1398889A1 |
Устройство В.И.Щеглова для очистки воздуха от пыли | 1982 |
|
SU1134219A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2006 |
|
RU2312701C1 |
Вихревой пылеуловитель | 1990 |
|
SU1813577A1 |
Устройство для очистки газов | 1977 |
|
SU655407A1 |
Рукавный фильтр | 1986 |
|
SU1452556A1 |
Самоочищающийся фильтр | 1985 |
|
SU1263301A1 |
ИНЕРЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 2015 |
|
RU2674203C2 |
ГАЗОВЫЙ ФИЛЬТР для очистки газов от пьши, содержащий корпус с. входным патрубком, установлениый на валу цилиндрический ротор, покрытый фильтрующим материалом и соедиися ный с приводом, центробежный веитилятор и пылесборник, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа за счет улучшения регенерации поверхности фильтрующего материала, он снабжен приводом возвратно1-поступа- тельного перемещения, а ротор выполнен из колец, соединенных с этим при-. водом. QO 4 1 О) К|
Барабанный фильтр | 1974 |
|
SU567470A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Самоочищающийся фильтр | 1975 |
|
SU582813A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 814397, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1984-06-18—Подача